আমরা ১৯৮৩ সাল থেকে বিশ্বের ক্রমবর্ধমান বিকাশে সহায়তা করি

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের বিস্তারিত ব্যাখ্যা (1)

ক্রুসিবল

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটএটি ১৯৬০-এর দশকে তৈরি একটি নতুন ধরণের গ্রাফাইট উপাদান, যার চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। একটি জড় বায়ুমণ্ডলে, এর যান্ত্রিক শক্তি কেবল তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায় না, বরং বৃদ্ধি পায়, প্রায় ২৫০০ ℃ এ সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত পৌঁছায়; সাধারণ গ্রাফাইটের তুলনায়, এর গঠন সূক্ষ্ম এবং ঘন, এবং এর অভিন্নতা ভালো; তাপীয় প্রসারণের সহগ খুবই কম এবং চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; আইসোট্রপিক; শক্তিশালী রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা; চমৎকার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা রয়েছে।

এর চমৎকার কর্মক্ষমতার কারণেই আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইট ধাতুবিদ্যা, রসায়ন, বৈদ্যুতিক, মহাকাশ এবং পারমাণবিক শক্তি শিল্পের মতো ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাছাড়া, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে।

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইট উৎপাদন প্রক্রিয়া

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের উৎপাদন প্রক্রিয়া চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে। এটা স্পষ্ট যে আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের উৎপাদন প্রক্রিয়া গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে আলাদা।

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের জন্য কাঠামোগতভাবে আইসোট্রপিক কাঁচামালের প্রয়োজন হয়, যা সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পিষে ফেলা প্রয়োজন। ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ফর্মিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করা প্রয়োজন, এবং রোস্টিং চক্রটি খুব দীর্ঘ। লক্ষ্য ঘনত্ব অর্জনের জন্য, একাধিক গর্ভধারণ রোস্টিং চক্র প্রয়োজন, এবং গ্রাফিটাইজেশন চক্রটি সাধারণ গ্রাফাইটের তুলনায় অনেক দীর্ঘ।

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইট উৎপাদনের আরেকটি পদ্ধতি হল কাঁচামাল হিসেবে মেসোফেজ কার্বন মাইক্রোস্ফিয়ার ব্যবহার করা। প্রথমত, মেসোফেজ কার্বন মাইক্রোস্ফিয়ারগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ স্থিতিশীলকরণের চিকিৎসার আওতায় আনা হয়, তারপরে আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং করা হয়, তারপরে আরও ক্যালসিনেশন এবং গ্রাফিটাইজেশন করা হয়। এই পদ্ধতিটি এই নিবন্ধে চালু করা হয়নি।

১.১ কাঁচামাল

Thআইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইট তৈরির কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে অ্যাগ্রিগেট এবং বাইন্ডার। অ্যাগ্রিগেটগুলি সাধারণত পেট্রোলিয়াম কোক এবং অ্যাসফল্ট কোক, সেইসাথে গ্রাউন্ড অ্যাসফল্ট কোক থেকে তৈরি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে POCO দ্বারা উৎপাদিত AXF সিরিজের আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট গ্রাউন্ড অ্যাসফল্ট কোক গিলসনটেক থেকে তৈরি।

বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে পণ্যের কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করার জন্য, কার্বন ব্ল্যাক এবং কৃত্রিম গ্রাফাইটও সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে, ব্যবহারের আগে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণের জন্য পেট্রোলিয়াম কোক এবং অ্যাসফল্ট কোককে 1200~1400 ℃ তাপমাত্রায় ক্যালসিন করতে হয়।

তবে, পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত ঘনত্ব উন্নত করার জন্য, কোকের মতো কাঁচামাল ব্যবহার করে সরাসরি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইট উৎপাদন করা হয়। কোকিংয়ের বৈশিষ্ট্য হল এতে উদ্বায়ী পদার্থ থাকে, স্ব-সিন্টারিং বৈশিষ্ট্য থাকে এবং বাইন্ডার কোকের সাথে সমলয়ভাবে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়। বাইন্ডার সাধারণত কয়লা টার পিচ ব্যবহার করে এবং প্রতিটি উদ্যোগের বিভিন্ন সরঞ্জামের অবস্থা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ব্যবহৃত কয়লা টার পিচের নরমকরণ বিন্দু 50 ℃ থেকে 250 ℃ পর্যন্ত হয়।

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের কর্মক্ষমতা কাঁচামাল দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং কাঁচামাল নির্বাচন প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পণ্য উৎপাদনের একটি মূল লিঙ্ক। খাওয়ানোর আগে, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং অভিন্নতা কঠোরভাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক।

১.২ গ্রাইন্ডিং

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের মোট আকার সাধারণত 20um এর নিচে পৌঁছাতে হয়। বর্তমানে, সবচেয়ে পরিশোধিত আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের সর্বোচ্চ কণা ব্যাস 1 μm। এটি খুবই পাতলা।

এগ্রিগেট কোককে এত সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পিষে নিতে, একটি অতি-সূক্ষ্ম ক্রাশার প্রয়োজন। গড়ে ১০-২০ μ কণা আকারে পিষে নিতে m এর গুঁড়ো ব্যবহার করতে হয়, যার গড় কণা আকার ১০ μ এর কম। m এর গুঁড়ো ব্যবহার করতে একটি উল্লম্ব রোলার মিল ব্যবহার করতে হয়।

১.৩ মিশ্রণ এবং গুঁড়ো

গুঁড়ো গুঁড়ো এবং কয়লা আলকাতরা পিচ বাইন্ডার অনুপাতে একটি হিটিং মিক্সারে গুঁড়ো করার জন্য রাখুন, যাতে পাউডার কোক কণার পৃষ্ঠে অ্যাসফল্টের একটি স্তর সমানভাবে লেগে থাকে। গুঁড়ো করার পরে, পেস্টটি সরিয়ে ঠান্ডা হতে দিন।


পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৭-২০২৩