দীর্ঘায়িত কর্মক্ষমতা এবং খরচ দক্ষতার জন্য গ্রাফাইট ক্রুসিবল ফার্নেস প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করা

গ্রাফাইট ক্রুসিবল উৎপাদন আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির আবির্ভাবের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে, এটিকে বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে উন্নত প্রযুক্তি হিসাবে চিহ্নিত করেছে।প্রথাগত র্যামিং পদ্ধতির তুলনায়, আইসোস্ট্যাটিক চাপের ফলে ক্রুসিবলে ইউনিফর্ম টেক্সচার, উচ্চ ঘনত্ব, শক্তির দক্ষতা এবং অক্সিডেশনের উচ্চতর প্রতিরোধের ফল পাওয়া যায়।ছাঁচনির্মাণের সময় উচ্চ চাপ প্রয়োগ ক্রুসিবলের টেক্সচারকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, ছিদ্রতা হ্রাস করে এবং পরবর্তীকালে তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যেমনটি চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। একটি আইসোস্ট্যাটিক পরিবেশে, ক্রুসিবলের প্রতিটি অংশ উপাদানের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে অভিন্ন ছাঁচনির্মাণ চাপ অনুভব করে।এই পদ্ধতিটি, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে, ঐতিহ্যগত র‌্যামিং প্রক্রিয়াকে ছাড়িয়ে যায়, যা ক্রুসিবল পারফরম্যান্সে যথেষ্ট উন্নতি ঘটায়।

1. সমস্যা বিবৃতি

আনুমানিক 45 দিনের জীবনকাল সহ, র্যামড গ্রাফাইট ক্রুসিবল ব্যবহার করে একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিরোধক প্রতিরোধের তারের ক্রুসিবল ফার্নেসের প্রসঙ্গে একটি উদ্বেগ দেখা দেয়।মাত্র 20 দিন ব্যবহারের পরে, তাপ পরিবাহিতা একটি লক্ষণীয় হ্রাস পরিলক্ষিত হয়, ক্রুসিবলের বাইরের পৃষ্ঠে মাইক্রো-ফাটল সহ।ব্যবহারের পরবর্তী পর্যায়ে, তাপ পরিবাহিতা একটি গুরুতর হ্রাস স্পষ্ট, ক্রুসিবল প্রায় অ-পরিবাহী রেন্ডারিং.অতিরিক্তভাবে, পৃষ্ঠের একাধিক ফাটল তৈরি হয় এবং অক্সিডেশনের কারণে ক্রুসিবলের শীর্ষে বিবর্ণতা দেখা দেয়।

ক্রুসিবল ফার্নেস পরিদর্শন করার পরে, চিত্র 3-তে দেখানো হয়েছে, স্তূপীকৃত অবাধ্য ইট দিয়ে গঠিত একটি বেস ব্যবহার করা হয়েছে, যার মধ্যে 100 মিমি উপরে অবস্থিত রেজিস্ট্যান্স তারের সবচেয়ে নীচের গরম করার উপাদান রয়েছে।ক্রুসিবলের শীর্ষটি অ্যাসবেস্টস ফাইবার কম্বল ব্যবহার করে সিল করা হয়, বাইরের প্রান্ত থেকে প্রায় 50 মিমি অবস্থান করে, ক্রুসিবলের শীর্ষের ভিতরের প্রান্তে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ প্রকাশ করে।

2. নতুন প্রযুক্তিগত উন্নতি

উন্নতি 1: আইসোস্ট্যাটিক প্রেসড ক্লে গ্রাফাইট ক্রুসিবল গ্রহণ (নিম্ন-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধী গ্লেজ সহ)

এই ক্রুসিবলের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিরোধক চুল্লিগুলিতে এর প্রয়োগকে বাড়িয়ে তোলে, বিশেষ করে অক্সিডেশন প্রতিরোধের ক্ষেত্রে।গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি সাধারণত 400 ℃ এর উপরে তাপমাত্রায় জারিত হয়, যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ চুল্লিগুলির অন্তরণ তাপমাত্রা 650 এবং 700 ℃ এর মধ্যে থাকে।কম-তাপমাত্রার অক্সিডেশন-প্রতিরোধী গ্লেজ সহ ক্রুসিবলগুলি 600 ℃ এর উপরে তাপমাত্রায় কার্যকরভাবে অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকে ধীর করে দিতে পারে, দীর্ঘায়িত চমৎকার তাপ পরিবাহিতা নিশ্চিত করে।একই সাথে, এটি অক্সিডেশনের কারণে শক্তি হ্রাস রোধ করে, ক্রুসিবলের জীবনকাল প্রসারিত করে।

উন্নতি 2: ক্রুসিবলের মতো একই উপাদানের গ্রাফাইট ব্যবহার করে ফার্নেস বেস

চিত্র 4-এ যেমন দেখানো হয়েছে, ক্রুসিবলের মতো একই উপাদানের গ্রাফাইট বেস ব্যবহার করলে তা উত্তাপের প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রুসিবলের তলদেশের সমান গরম হওয়া নিশ্চিত করে।এটি অসম গরমের ফলে সৃষ্ট তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলিকে প্রশমিত করে এবং নীচের অসম গরমের ফলে ফাটলের প্রবণতা হ্রাস করে।ডেডিকেটেড গ্রাফাইট বেস ক্রুসিবলের জন্য স্থিতিশীল সমর্থনের গ্যারান্টি দেয়, এর নীচের সাথে সারিবদ্ধ করে এবং চাপ-প্ররোচিত ফ্র্যাকচারগুলি কমিয়ে দেয়।

উন্নতি 3: চুল্লির স্থানীয় কাঠামোগত উন্নতি (চিত্র 4)

1. ফার্নেস কভারের অভ্যন্তরীণ প্রান্ত উন্নত করা হয়েছে, কার্যকরভাবে ক্রুসিবলের শীর্ষে পরিধান প্রতিরোধ করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ফার্নেস সিলিং বৃদ্ধি করে।
2. রেজিস্ট্যান্স ওয়্যারটি ক্রুসিবলের নীচের সাথে সমান হওয়া নিশ্চিত করা, পর্যাপ্ত নীচে গরম করার নিশ্চয়তা দেয়।
3. ক্রুসিবল হিটিং এর উপর টপ ফাইবার কম্বল সিলের প্রভাব কমিয়ে, ক্রুসিবলের উপরে পর্যাপ্ত হিটিং নিশ্চিত করা এবং কম-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের প্রভাব কমানো।

উন্নতি 4: ক্রুসিবল ব্যবহারের প্রক্রিয়াগুলিকে পরিশোধন করা

ব্যবহারের আগে, আর্দ্রতা দূর করতে 1-2 ঘন্টার জন্য 200 ℃ এর নীচে তাপমাত্রায় চুল্লিতে ক্রুসিবলকে প্রিহিট করুন।প্রি-হিটিং করার পরে, এই তাপমাত্রা সীমার মধ্যে অক্সিডেশন কমাতে 300-600 ℃ মধ্যে থাকার সময় কমিয়ে, দ্রুত তাপমাত্রা 850-900 ℃ এ বাড়ান।পরবর্তীকালে, কাজের তাপমাত্রায় তাপমাত্রা কমিয়ে আনুন এবং স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম তরল উপাদান প্রবর্তন করুন।

ক্রুসিবলে রিফাইনিং এজেন্টের ক্ষয়কারী প্রভাবের কারণে, সঠিক ব্যবহার প্রোটোকল অনুসরণ করুন।নিয়মিত স্ল্যাগ অপসারণ অপরিহার্য এবং ক্রুসিবল গরম হলে তা করা উচিত, কারণ স্ল্যাগ পরিষ্কার করা অন্যথায় চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে।ক্রুসিবলের তাপ পরিবাহিতা এবং ক্রুসিবল দেয়ালে বার্ধক্যের উপস্থিতি সম্পর্কে সতর্ক পর্যবেক্ষণ ব্যবহারের পরবর্তী পর্যায়ে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।অপ্রয়োজনীয় শক্তির ক্ষতি এবং অ্যালুমিনিয়াম তরল ফুটো এড়াতে সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।

3. উন্নতির ফলাফল

উন্নত ক্রুসিবলের বর্ধিত জীবনকাল লক্ষণীয়, দীর্ঘ সময় ধরে তাপ পরিবাহিতা বজায় রাখে, কোন পৃষ্ঠ ফাটল পরিলক্ষিত হয় না।ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া উন্নত কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে, শুধুমাত্র উৎপাদন খরচ কমায় না বরং উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

4। উপসংহার

1. আইসোস্ট্যাটিক চাপা মাটির গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি পারফরম্যান্সের দিক থেকে প্রথাগত ক্রুসিবলকে ছাড়িয়ে যায়।
2. সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য চুল্লির কাঠামো ক্রুসিবলের আকার এবং কাঠামোর সাথে মেলে।
3. সঠিক ক্রুসিবল ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে এর আয়ুষ্কাল প্রসারিত করে, কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করে।

সূক্ষ্ম গবেষণা এবং ক্রুসিবল ফার্নেস প্রযুক্তির অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, বর্ধিত কর্মক্ষমতা এবং আয়ুষ্কাল উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং খরচ সাশ্রয়ের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে।