ধাতব গন্ধের জন্য উচ্চ-শক্তি গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল প্রস্তুতি পদ্ধতি

উচ্চ-শক্তি প্রস্তুতি পদ্ধতিগ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলধাতব গন্ধের জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত: 1) কাঁচামাল প্রস্তুতি; 2) প্রাথমিক মিশ্রণ; 3) উপাদান শুকানো; 4) ক্রাশ এবং স্ক্রিনিং; 5) গৌণ উপাদান প্রস্তুতি; 6) গৌণ মিশ্রণ; 7) টিপুন এবং ছাঁচনির্মাণ; 8) কাটা এবং ছাঁটাই; 9) শুকানো; 10) গ্লাসিং; 11) প্রাথমিক গুলি চালানো; 12) গর্ভপাত; 13) গৌণ গুলি চালানো; 14) আবরণ; 15) সমাপ্ত পণ্য। এই নতুন সূত্র এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত ক্রুশিবলটিতে শক্তিশালী উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের রয়েছে। ক্রুশিবলটির গড় জীবনকাল 7-8 মাসে পৌঁছে যায়, একটি অভিন্ন এবং ত্রুটি-মুক্ত অভ্যন্তরীণ কাঠামো, উচ্চ শক্তি, পাতলা দেয়াল এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ। অতিরিক্তভাবে, একাধিক শুকনো এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে গ্লাস স্তর এবং পৃষ্ঠের উপর আবরণ, পণ্যের জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং উচ্চতর ডিগ্রি ভিট্রিফিকেশন সহ প্রায় 30%দ্বারা শক্তি খরচ হ্রাস করে।

এই পদ্ধতিতে অ-লৌহঘটিত ধাতববিদ্যার কাস্টিংয়ের ক্ষেত্র জড়িত, বিশেষত ধাতব গন্ধের জন্য উচ্চ-শক্তি গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবল এর প্রস্তুতি পদ্ধতি।

[ব্যাকগ্রাউন্ড প্রযুক্তি] বিশেষ গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলি মূলত অ-লৌহঘটিত ধাতব ing ালাই এবং জালিয়াতি প্রক্রিয়াগুলিতে, পাশাপাশি মূল্যবান ধাতুগুলির পুনরুদ্ধার এবং পরিমার্জনে ব্যবহৃত হয় এবং প্লাস্টিক, গ্লাস, সিমেন্ট, রাবার এবং ফার্মাসিউটালিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-তাপমাত্রা এবং জারা-প্রতিরোধী পণ্যগুলির উত্পাদন হিসাবে প্রয়োজন।

বিদ্যমান বিশেষ গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল ফর্মুলেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি গড়ে 55 দিনের জীবনকাল সহ পণ্য উত্পাদন করে যা খুব ছোট। ব্যবহার এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়তে থাকে এবং উত্পন্ন বর্জ্যের পরিমাণও বেশি। অতএব, একটি নতুন ধরণের বিশেষ গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া গবেষণা করা সমাধান করার জন্য একটি জরুরি সমস্যা, কারণ এই ক্রুশিবলগুলির বিভিন্ন শিল্প রাসায়নিক ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।

[0004] উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, ধাতব গন্ধের জন্য উচ্চ-শক্তি গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল প্রস্তুত করার জন্য একটি পদ্ধতি সরবরাহ করা হয়। এই পদ্ধতি অনুসারে প্রস্তুত পণ্যগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধী, একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, এবং উত্পাদনের সময় শক্তি সঞ্চয়, নির্গমন হ্রাস, পরিবেশ সুরক্ষা এবং বর্জ্যের উচ্চ পুনর্ব্যবহারের হার অর্জন করে, সংস্থানগুলির সঞ্চালন এবং ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তোলে।

ধাতব গন্ধের জন্য উচ্চ-শক্তি গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলির প্রস্তুতি পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি: সিলিকন কার্বাইড, গ্রাফাইট, কাদামাটি এবং ধাতব সিলিকন ক্রেন দ্বারা তাদের নিজ নিজ উপাদান হপারগুলিতে স্থাপন করা হয় এবং পিএলসি প্রোগ্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় অনুপাত অনুসারে প্রতিটি উপাদানের স্রাব এবং ওজন নিয়ন্ত্রণ করে। বায়ুসংক্রান্ত ভালভগুলি স্রাব নিয়ন্ত্রণ করে এবং কমপক্ষে দুটি ওজন সেন্সর প্রতিটি উপাদান হপারের নীচে সেট করা থাকে। ওজন করার পরে, উপকরণগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় অস্থাবর কার্ট দ্বারা একটি মিশ্রণ মেশিনে স্থাপন করা হয়। সিলিকন কার্বাইডের প্রাথমিক সংযোজন তার মোট পরিমাণের 50%।
2. মাধ্যমিক মিশ্রণ: কাঁচামালগুলি মিশ্রণ মেশিনে মিশ্রিত হওয়ার পরে, সেগুলি একটি বাফার হপারে স্রাব করা হয় এবং বাফার হপারের উপকরণগুলি গৌণ মিশ্রণের জন্য একটি বালতি লিফট দ্বারা মিশ্রণ হপারে তুলে নেওয়া হয়। একটি আয়রন অপসারণ ডিভাইসটি বালতি লিফটের স্রাব বন্দরে সেট করা হয় এবং নাড়তে যাওয়ার সময় জল যোগ করার জন্য একটি জল সংযোজন ডিভাইস মিক্সিং হপারের উপরে সেট করা হয়। জল সংযোজন হার 10L/মিনিট।
3. উপাদান শুকানো: মিশ্রণের পরে ভেজা উপাদানটি আর্দ্রতা অপসারণের জন্য 120-150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় শুকানোর সরঞ্জামগুলিতে শুকানো হয়। সম্পূর্ণ শুকানোর পরে, প্রাকৃতিক শীতল করার জন্য উপাদানটি নেওয়া হয়।
4. ক্রাশ এবং স্ক্রিনিং: শুকনো ক্লাম্পড উপাদানগুলি প্রাক-ক্রাশিংয়ের জন্য ক্রাশ এবং স্ক্রিনিংয়ের সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ করে, তারপরে আরও ক্রাশের জন্য একটি পাল্টা ক্রাশকারী প্রবেশ করে এবং একই সাথে 60-জাল স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলির মধ্য দিয়ে যায়। 0.25 মিমি এর চেয়ে বড় কণাগুলি আরও প্রাক-ক্রাশিং, ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিংয়ের জন্য পুনর্ব্যবহারের জন্য ফিরে আসে, যখন 0.25 মিমি এর চেয়ে কম কণাগুলি একটি হপারকে প্রেরণ করা হয়।
5. মাধ্যমিক উপাদান প্রস্তুতি: স্রাব হপারে থাকা উপকরণগুলি মাধ্যমিক প্রস্তুতির জন্য ব্যাচিং মেশিনে ফিরে স্থানান্তরিত হয়। সিলিকন কার্বাইডের বাকী 50% গৌণ প্রস্তুতির সময় যুক্ত করা হয়। মাধ্যমিক প্রস্তুতির পরে উপকরণগুলি পুনরায় মিশ্রণের জন্য মিক্সিং মেশিনে প্রেরণ করা হয়।
6. মাধ্যমিক মিশ্রণ: মাধ্যমিক মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ একটি বিশেষ সমাধান যুক্ত ডিভাইসের মাধ্যমে মিশ্রণ হপারে সান্দ্রতা সহ একটি বিশেষ সমাধান যুক্ত করা হয়। বিশেষ সমাধানটি একটি ওজন বালতি দ্বারা ওজন করা হয় এবং মিক্সিং হপারে যুক্ত হয়।
7. টিপুন এবং ছাঁচনির্মাণ: মাধ্যমিক মিশ্রণের পরে উপকরণগুলি একটি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিন হপারকে প্রেরণ করা হয়। ছাঁচে লোডিং, সংযোগ, শূন্যস্থান এবং পরিষ্কার করার পরে, উপকরণগুলি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিনে চাপ দেওয়া হয়।
8. কাটা এবং ছাঁটাই: এর মধ্যে উচ্চতা কেটে ক্রুশিবল বুরগুলি ছাঁটাই করা অন্তর্ভুক্ত। ক্রুশিবলকে প্রয়োজনীয় উচ্চতায় কাটতে কাটিয়া মেশিন দ্বারা কাটা করা হয় এবং কাটার পরে বারগুলি ছাঁটাই করা হয়।
9. শুকনো: ক্রুশিবল, কাটা এবং ধাপে ছাঁটাই করার পরে (8), শুকানোর জন্য একটি শুকনো চুলায় প্রেরণ করা হয়, শুকনো তাপমাত্রা 120-150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড সহ। শুকানোর পরে, এটি 1-2 ঘন্টা গরম রাখা হয়। শুকনো ওভেনটি একটি এয়ার নালী সমন্বয় সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা বেশ কয়েকটি সামঞ্জস্যযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম প্লেট নিয়ে গঠিত। এই সামঞ্জস্যযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি শুকনো চুলার দুটি অভ্যন্তরীণ দিকে সাজানো হয়, প্রতি দুটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে একটি বায়ু নালী সহ। প্রতি দুটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে ব্যবধানটি বায়ু নালী নিয়ন্ত্রণের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।
10. গ্লেজিং: গ্লাসটি বেন্টোনাইট, অবাধ্য কাদামাটি, কাচের গুঁড়ো, ফেল্ডস্পার পাউডার এবং সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ সহ জলের সাথে গ্লাস উপকরণগুলি মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়। গ্লাসটি গ্লাসিংয়ের সময় ব্রাশ দিয়ে ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করা হয়।
11. প্রাথমিক গুলি চালানো: প্রয়োগ করা গ্লাস সহ ক্রুশিবলটি 28-30 ঘন্টা এক ভাটিতে একবার বরখাস্ত করা হয়। গুলি চালানোর দক্ষতা উন্নত করতে, সিলিং এফেক্ট এবং বায়ু বাধা সহ একটি গোলকধাঁধা কিলান বিছানাটি ভাটির নীচে সেট করা আছে। ভাত বিছানায় সিলিং সুতির নীচের স্তর রয়েছে এবং সিলিং সুতির উপরে, নিরোধক ইটের একটি স্তর রয়েছে, যা একটি গোলকধাঁধা কিলান বিছানা তৈরি করে।
12. অভিশাপ: বরখাস্ত ক্রুশিবলটি শূন্যতা এবং চাপ দুর্নীতির জন্য একটি গর্ভপাত ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়। গর্ভবতী দ্রবণটি সিলড পাইপলাইনের মাধ্যমে গর্ভপাত ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয় এবং গর্ভপাতের সময়টি 45-60 মিনিট হয়।
13. মাধ্যমিক গুলি চালানো: গর্ভপাতিত ক্রুশিবলটি 2 ঘন্টা মাধ্যমিক গুলি চালানোর জন্য একটি ভাটিতে রাখা হয়।
14. লেপ: গৌণ গুলি চালানোর পরে ক্রুশিবলটি পৃষ্ঠের জল-ভিত্তিক অ্যাক্রিলিক রজন পেইন্ট দিয়ে লেপযুক্ত।
15. সমাপ্ত পণ্য: লেপ শেষ হওয়ার পরে, পৃষ্ঠটি শুকানো হয় এবং শুকানোর পরে ক্রুশিবলটি প্যাকেজযুক্ত এবং সংরক্ষণ করা হয়।