ধাতু গলানোর জন্য উচ্চ-শক্তির গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের প্রস্তুতি পদ্ধতি

উচ্চ-শক্তির প্রস্তুতি পদ্ধতিগ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলধাতু গলানোর জন্য নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: ১) কাঁচামাল প্রস্তুতি; ২) প্রাথমিক মিশ্রণ; ৩) উপাদান শুকানো; ৪) চূর্ণবিচূর্ণ এবং স্ক্রিনিং; ৫) দ্বিতীয় উপাদান প্রস্তুতি; ৬) দ্বিতীয় মিশ্রণ; ৭) চাপ এবং ছাঁচনির্মাণ; ৮) কাটা এবং ছাঁটাই; ৯) শুকানো; ১০) গ্লেজিং; ১১) প্রাথমিক ফায়ারিং; ১২) গর্ভধারণ; ১৩) দ্বিতীয় ফায়ারিং; ১৪) আবরণ; ১৫) সমাপ্ত পণ্য। এই নতুন সূত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উৎপাদিত ক্রুসিবলের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী। ক্রুসিবলের গড় আয়ু ৭-৮ মাস পর্যন্ত পৌঁছায়, একটি অভিন্ন এবং ত্রুটিমুক্ত অভ্যন্তরীণ কাঠামো, উচ্চ শক্তি, পাতলা দেয়াল এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ। অতিরিক্তভাবে, পৃষ্ঠের গ্লাস স্তর এবং আবরণ, একাধিক শুকানো এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়া সহ, পণ্যের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং প্রায় 30% শক্তি খরচ কমায়, উচ্চ মাত্রার ভিট্রিফিকেশন সহ।

এই পদ্ধতিতে অ লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা ঢালাইয়ের ক্ষেত্র জড়িত, বিশেষ করে ধাতু গলানোর জন্য উচ্চ-শক্তির গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের প্রস্তুতি পদ্ধতি।

[পটভূমি প্রযুক্তি] বিশেষ গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলগুলি মূলত নন-লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে মূল্যবান ধাতু পুনরুদ্ধার এবং পরিশোধন, এবং প্লাস্টিক, সিরামিক, কাচ, সিমেন্ট, রাবার এবং ওষুধ উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-তাপমাত্রা এবং জারা-প্রতিরোধী পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে প্রয়োজনীয় জারা-প্রতিরোধী পাত্র।

বিদ্যমান বিশেষ গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল ফর্মুলেশন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি গড়ে ৫৫ দিনের আয়ুষ্কাল সম্পন্ন পণ্য তৈরি করে, যা খুবই কম। ব্যবহার এবং উৎপাদন খরচ ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, এবং উৎপন্ন বর্জ্যের পরিমাণও বেশি। অতএব, একটি নতুন ধরণের বিশেষ গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল এবং এর উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ে গবেষণা করা একটি জরুরি সমস্যা, কারণ এই ক্রুসিবলগুলির বিভিন্ন শিল্প রাসায়নিক ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য প্রয়োগ রয়েছে।

[0004]উপরোক্ত সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, ধাতু গলানোর জন্য উচ্চ-শক্তির গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতি প্রদান করা হয়েছে। এই পদ্ধতি অনুসারে প্রস্তুত পণ্যগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধী, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ধারণ করে এবং শক্তি সঞ্চয়, নির্গমন হ্রাস, পরিবেশ সুরক্ষা এবং উৎপাদনের সময় বর্জ্যের উচ্চ পুনর্ব্যবহার হার অর্জন করে, সম্পদের সঞ্চালন এবং ব্যবহার সর্বাধিক করে তোলে।

ধাতু গলানোর জন্য উচ্চ-শক্তির গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল তৈরির পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি: সিলিকন কার্বাইড, গ্রাফাইট, কাদামাটি এবং ধাতব সিলিকন ক্রেন দ্বারা তাদের নিজ নিজ উপাদান হপারে স্থাপন করা হয় এবং পিএলসি প্রোগ্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় অনুপাত অনুসারে প্রতিটি উপাদানের স্রাব এবং ওজন নিয়ন্ত্রণ করে। বায়ুসংক্রান্ত ভালভ স্রাব নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রতিটি উপাদান হপারের নীচে কমপক্ষে দুটি ওজন সেন্সর স্থাপন করা হয়। ওজন করার পরে, উপকরণগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় চলমান কার্ট দ্বারা একটি মিক্সিং মেশিনে স্থাপন করা হয়। সিলিকন কার্বাইডের প্রাথমিক সংযোজন তার মোট পরিমাণের 50%।
2. সেকেন্ডারি মিক্সিং: কাঁচামাল মিক্সিং মেশিনে মিশ্রিত করার পর, সেগুলিকে একটি বাফার হপারে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং বাফার হপারের উপকরণগুলিকে সেকেন্ডারি মিক্সিংয়ের জন্য একটি বালতি লিফটের মাধ্যমে মিক্সিং হপারে তোলা হয়। বালতি লিফটের ডিসচার্জ পোর্টে একটি লোহা অপসারণ ডিভাইস স্থাপন করা হয় এবং নাড়াচাড়া করার সময় জল যোগ করার জন্য মিক্সিং হপারের উপরে একটি জল সংযোজন ডিভাইস স্থাপন করা হয়। জল সংযোজনের হার 10 লিটার/মিনিট।
3. উপাদান শুকানো: ভেজা উপাদান মেশানোর পর আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ১২০-১৫০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শুকানোর যন্ত্রে শুকানো হয়। সম্পূর্ণ শুকানোর পর, উপাদানটি প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করার জন্য বাইরে বের করা হয়।
4. ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং: শুকনো জমাটবদ্ধ উপাদান প্রাক-ক্রাশিংয়ের জন্য একটি ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামে প্রবেশ করে, তারপর আরও ক্রাশিংয়ের জন্য একটি পাল্টা আক্রমণ ক্রাশারে প্রবেশ করে এবং একই সাথে 60-জাল স্ক্রিনিং সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে যায়। 0.25 মিমি-এর চেয়ে বড় কণাগুলি আরও প্রাক-ক্রাশিং, ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিংয়ের জন্য পুনর্ব্যবহারের জন্য ফেরত পাঠানো হয়, যখন 0.25 মিমি-এর চেয়ে ছোট কণাগুলি একটি হপারে পাঠানো হয়।
5. দ্বিতীয় স্তরের উপাদান প্রস্তুতি: ডিসচার্জ হপারের উপকরণগুলি দ্বিতীয় স্তরের প্রস্তুতির জন্য ব্যাচিং মেশিনে ফেরত পাঠানো হয়। বাকি ৫০% সিলিকন কার্বাইড দ্বিতীয় স্তরের প্রস্তুতির সময় যোগ করা হয়। দ্বিতীয় স্তরের প্রস্তুতির পরে উপকরণগুলি পুনরায় মিশ্রণের জন্য মিক্সিং মেশিনে পাঠানো হয়।
6. সেকেন্ডারি মিক্সিং: সেকেন্ডারি মিক্সিং প্রক্রিয়ার সময়, একটি বিশেষ দ্রবণ যা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ একটি বিশেষ দ্রবণ যোগ করে মিক্সিং হপারে যোগ করা হয়। বিশেষ দ্রবণটি একটি ওজনকারী বালতি দিয়ে ওজন করে মিক্সিং হপারে যোগ করা হয়।
7. চাপ এবং ছাঁচনির্মাণ: দ্বিতীয় মিশ্রণের পরে উপকরণগুলি একটি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিন হপারে পাঠানো হয়। ছাঁচে লোডিং, কম্প্যাকশন, ভ্যাকুয়ামিং এবং পরিষ্কার করার পরে, উপকরণগুলি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিনে চাপানো হয়।
8. কাটা এবং ছাঁটাই: এর মধ্যে রয়েছে উচ্চতা কাটা এবং ক্রুসিবল বার্স ছাঁটাই। কাটিং মেশিনের মাধ্যমে ক্রুসিবলকে প্রয়োজনীয় উচ্চতায় কাটা হয় এবং কাটার পর বার্সগুলি ছাঁটাই করা হয়।
9. শুকানো: ক্রুসিবলটি ধাপ (৮) এ কেটে ছাঁটাই করার পর, শুকানোর জন্য একটি শুকানোর চুলায় পাঠানো হয়, যার শুকানোর তাপমাত্রা ১২০-১৫০° সেলসিয়াস। শুকানোর পর, এটি ১-২ ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখা হয়। শুকানোর চুলাটি একটি এয়ার ডাক্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে বেশ কয়েকটি অ্যাডজাস্টেবল অ্যালুমিনিয়াম প্লেট থাকে। এই অ্যাডজাস্টেবল অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি শুকানোর চুলার দুটি ভিতরের দিকে সাজানো থাকে, প্রতিটি দুটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে একটি এয়ার ডাক্ট থাকে। এয়ার ডাক্ট নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রতিটি দুটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা হয়।
10. গ্লেজিং: গ্লেজ তৈরি করা হয় পানির সাথে গ্লেজ উপকরণ মিশিয়ে, যার মধ্যে রয়েছে বেন্টোনাইট, রিফ্র্যাক্টরি ক্লে, কাচের গুঁড়ো, ফেল্ডস্পার পাউডার এবং সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ। গ্লেজিং করার সময় ব্রাশ দিয়ে গ্লেজটি হাতে প্রয়োগ করা হয়।
11. প্রাথমিক ফায়ারিং: প্রয়োগকৃত গ্লেজ সহ ক্রুসিবলটি একটি ভাটিতে একবার ২৮-৩০ ঘন্টা ধরে ফায়ার করা হয়। ফায়ারিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, ভাটির নীচে সিলিং প্রভাব এবং বায়ু বাধা সহ একটি ল্যাবিরিন্থ কিলন বেড স্থাপন করা হয়। ভাটির বেডটিতে সিলিং তুলার নীচের স্তর থাকে এবং সিলিং তুলার উপরে, ইনসুলেশন ইটের একটি স্তর থাকে, যা একটি ল্যাবিরিন্থ কিলন বেড তৈরি করে।
12. গর্ভধারণ: ভ্যাকুয়াম এবং চাপ গর্ভধারণের জন্য অগ্নিকুণ্ডযুক্ত ক্রুসিবলটি একটি গর্ভধারণ ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়। গর্ভধারণের দ্রবণটি একটি সিল করা পাইপলাইনের মাধ্যমে গর্ভধারণ ট্যাঙ্কে পরিবহন করা হয় এবং গর্ভধারণের সময় 45-60 মিনিট।
13. সেকেন্ডারি ফায়ারিং: গর্ভবতী ক্রুসিবলটি সেকেন্ডারি ফায়ারিংয়ের জন্য একটি চুল্লিতে ২ ঘন্টার জন্য রাখা হয়।
14. আবরণ: সেকেন্ডারি ফায়ারিংয়ের পর ক্রুসিবলের পৃষ্ঠে জল-ভিত্তিক অ্যাক্রিলিক রজন পেইন্ট দিয়ে লেপা হয়।
15. সমাপ্ত পণ্য: আবরণ সম্পন্ন হওয়ার পর, পৃষ্ঠটি শুকানো হয় এবং শুকানোর পর, ক্রুসিবলটি প্যাকেজ করে সংরক্ষণ করা হয়।