ধাতু গলানোর জন্য উচ্চ-শক্তির গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের প্রস্তুতির পদ্ধতি

উচ্চ শক্তি প্রস্তুতি পদ্ধতিগ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলধাতু গলানোর জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: 1) কাঁচামালের প্রস্তুতি; 2) প্রাথমিক মিশ্রণ; 3) উপাদান শুকানোর; 4) নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং; 5) সেকেন্ডারি উপাদান প্রস্তুতি; 6) গৌণ মিশ্রণ; 7) টিপে এবং ছাঁচনির্মাণ; 8) কাটা এবং ছাঁটাই; 9) শুকানো; 10) গ্লেজিং; 11) প্রাথমিক ফায়ারিং; 12) গর্ভধারণ; 13) সেকেন্ডারি ফায়ারিং; 14) আবরণ; 15) সমাপ্ত পণ্য। এই নতুন সূত্র এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত ক্রুসিবলের শক্তিশালী উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ক্রুসিবলের গড় আয়ু 7-8 মাসে পৌঁছায়, একটি অভিন্ন এবং ত্রুটিমুক্ত অভ্যন্তরীণ কাঠামো, উচ্চ শক্তি, পাতলা দেয়াল এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা। উপরন্তু, একাধিক শুকানোর এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়া সহ পৃষ্ঠের গ্লেজ স্তর এবং আবরণ উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং উচ্চ মাত্রার ভিট্রিফিকেশন সহ প্রায় 30% শক্তি খরচ কমায়।

এই পদ্ধতিতে নন-লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা ঢালাইয়ের ক্ষেত্র জড়িত, বিশেষ করে ধাতু গলানোর জন্য উচ্চ-শক্তির গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের প্রস্তুতির পদ্ধতি।

[ব্যাকগ্রাউন্ড টেকনোলজি] বিশেষ গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলগুলি প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই এবং ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে মূল্যবান ধাতু পুনরুদ্ধার এবং পরিশোধন, এবং প্লাস্টিকের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-তাপমাত্রা এবং জারা-প্রতিরোধী পণ্য উত্পাদন, সিরামিক, গ্লাস, সিমেন্ট, রাবার, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন, সেইসাথে পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে প্রয়োজনীয় জারা-প্রতিরোধী পাত্রে।

বিদ্যমান বিশেষ গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল ফর্মুলেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি 55 দিনের গড় আয়ু সহ পণ্য উত্পাদন করে, যা খুব কম। ব্যবহার ও উৎপাদন খরচ বাড়তে থাকে এবং উৎপন্ন বর্জ্যের পরিমাণও বেশি থাকে। অতএব, একটি নতুন ধরণের বিশেষ গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল নিয়ে গবেষণা করা এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া সমাধান করা একটি জরুরি সমস্যা, কারণ এই ক্রুসিবলগুলির বিভিন্ন শিল্প রাসায়নিক ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য প্রয়োগ রয়েছে।

[0004]উপরের সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, ধাতব গলানোর জন্য উচ্চ-শক্তির গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতি প্রদান করা হয়েছে। এই পদ্ধতি অনুসারে তৈরি পণ্যগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধী, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং শক্তি সঞ্চয়, নির্গমন হ্রাস, পরিবেশ সুরক্ষা এবং উত্পাদনের সময় বর্জ্যের উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্য হার অর্জন করে, সম্পদের সঞ্চালন এবং ব্যবহার সর্বাধিক করে।

ধাতব গলানোর জন্য উচ্চ-শক্তির গ্রাফাইট সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের প্রস্তুতির পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. কাঁচামাল তৈরি: সিলিকন কার্বাইড, গ্রাফাইট, কাদামাটি এবং ধাতব সিলিকন তাদের নিজ নিজ উপাদান হপারে ক্রেন দ্বারা স্থাপন করা হয় এবং পিএলসি প্রোগ্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় অনুপাত অনুযায়ী প্রতিটি উপাদানের স্রাব এবং ওজন নিয়ন্ত্রণ করে। বায়ুসংক্রান্ত ভালভগুলি স্রাব নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রতিটি উপাদান হপারের নীচে কমপক্ষে দুটি ওজনের সেন্সর সেট করা হয়। ওজন করার পরে, উপকরণগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় চলমান কার্ট দ্বারা একটি মিশ্রণ মেশিনে স্থাপন করা হয়। সিলিকন কার্বাইডের প্রাথমিক সংযোজন তার মোট পরিমাণের 50%।
2. সেকেন্ডারি মিক্সিং: মিক্সিং মেশিনে কাঁচামাল মেশানোর পরে, সেগুলিকে একটি বাফার হপারে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং বাফার হপারের উপকরণগুলিকে সেকেন্ডারি মিক্সিংয়ের জন্য একটি বালতি লিফট দ্বারা মিক্সিং হপারে তোলা হয়। বালতি লিফটের ডিসচার্জ পোর্টে একটি লোহা অপসারণ ডিভাইস সেট করা আছে এবং নাড়ার সময় জল যোগ করার জন্য মিক্সিং হপারের উপরে একটি জল যোগ করার যন্ত্র সেট করা হয়েছে। জল যোগ করার হার 10L/মিনিট।
3. উপাদান শুকানো: মিশ্রণের পরে ভেজা উপাদানটি আর্দ্রতা অপসারণের জন্য 120-150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শুকানোর সরঞ্জামে শুকানো হয়। সম্পূর্ণ শুকানোর পরে, উপাদানটি প্রাকৃতিক শীতল করার জন্য বের করা হয়।
4. ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং: শুকনো ক্লাম্পড উপাদান প্রাক-পেষণের জন্য একটি ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামে প্রবেশ করে, তারপর আরও পেষণ করার জন্য একটি পাল্টা আক্রমণ পেষণকারীতে প্রবেশ করে এবং একই সাথে একটি 60-জাল স্ক্রীনিং সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে যায়। 0.25 মিমি-এর চেয়ে বড় কণাগুলিকে আরও প্রাক-চূর্ণ, চূর্ণ এবং স্ক্রীনিংয়ের জন্য পুনর্ব্যবহার করার জন্য ফেরত দেওয়া হয়, যখন 0.25 মিমি-এর চেয়ে ছোট কণাগুলি একটি হপারে পাঠানো হয়।
5. সেকেন্ডারি ম্যাটেরিয়াল প্রস্তুতি: ডিসচার্জ হপারের উপকরণগুলিকে সেকেন্ডারি প্রস্তুতির জন্য ব্যাচিং মেশিনে ফেরত পাঠানো হয়। বাকি 50% সিলিকন কার্বাইড সেকেন্ডারি প্রস্তুতির সময় যোগ করা হয়। মাধ্যমিক প্রস্তুতির পরে উপকরণগুলি পুনরায় মেশানোর জন্য মিক্সিং মেশিনে পাঠানো হয়।
6. সেকেন্ডারি মিক্সিং: সেকেন্ডারি মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ একটি বিশেষ দ্রবণ যুক্ত ডিভাইসের মাধ্যমে মিক্সিং হপারে সান্দ্রতা সহ একটি বিশেষ দ্রবণ যোগ করা হয়। বিশেষ দ্রবণটি একটি ওজনের বালতি দ্বারা ওজন করা হয় এবং মিক্সিং হপারে যোগ করা হয়।
7. প্রেসিং এবং ছাঁচনির্মাণ: গৌণ মিশ্রণের পরে উপকরণগুলি একটি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিন হপারে পাঠানো হয়। ছাঁচে লোডিং, কমপ্যাকশন, ভ্যাকুয়ামিং এবং পরিষ্কার করার পরে, উপকরণগুলি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিনে চাপানো হয়।
8. কাটা এবং ছাঁটাই: এর মধ্যে উচ্চতা কাটা এবং ক্রুসিবল burrs ছাঁটা অন্তর্ভুক্ত। ক্রুসিবলটিকে প্রয়োজনীয় উচ্চতায় কাটাতে একটি কাটিং মেশিন দ্বারা কাটিং করা হয় এবং কাটার পরে burrs ছাঁটা হয়।
9. শুকানো: ক্রুসিবল, ধাপে (8) কাটা এবং ছাঁটাই করার পরে, শুকানোর জন্য একটি শুকানোর ওভেনে পাঠানো হয়, যেখানে শুকানোর তাপমাত্রা 120-150°C হয়। শুকানোর পরে, এটি 1-2 ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখা হয়। শুকানোর ওভেনটি একটি এয়ার ডাক্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা বেশ কয়েকটি সামঞ্জস্যযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম প্লেট নিয়ে গঠিত। এই সামঞ্জস্যযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি শুকানোর ওভেনের দুটি ভিতরের দিকে সাজানো হয়, প্রতি দুটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে একটি বায়ু নালী থাকে। প্রতি দুটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে ফাঁকটি বায়ু নালী নিয়ন্ত্রণের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।
10. গ্লেজিং: বেন্টোনাইট, অবাধ্য কাদামাটি, কাচের গুঁড়া, ফেল্ডস্পার পাউডার এবং সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ সহ গ্লাস উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে গ্লেজ তৈরি করা হয়। গ্লেজ করার সময় ব্রাশ দিয়ে গ্লেজটি ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করা হয়।
11. প্রাথমিক ফায়ারিং: ফলিত গ্লেজ সহ ক্রুসিবলটি 28-30 ঘন্টার জন্য একটি ভাটিতে একবার নিক্ষেপ করা হয়। ফায়ারিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, একটি সিলিং প্রভাব এবং বায়ু বাধা সহ একটি গোলকধাঁধা ভাটির বিছানা ভাটির নীচে সেট করা হয়েছে। ভাটির বিছানায় সিলিং তুলার নীচের স্তর রয়েছে এবং সিলিং তুলোর উপরে, নিরোধক ইটের একটি স্তর রয়েছে যা একটি গোলকধাঁধা ভাটির বিছানা তৈরি করে।
12. গর্ভধারণ: বহিষ্কৃত ক্রুসিবল ভ্যাকুয়াম এবং চাপ গর্ভধারণের জন্য একটি গর্ভধারণ ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়। গর্ভধারণ দ্রবণটি একটি সিল করা পাইপলাইনের মাধ্যমে গর্ভধারণ ট্যাঙ্কে পরিবহন করা হয় এবং গর্ভধারণের সময় 45-60 মিনিট।
13. সেকেন্ডারি ফায়ারিং: গর্ভধারণ করা ক্রুসিবলটিকে 2 ঘন্টার জন্য সেকেন্ডারি ফায়ারিংয়ের জন্য একটি ভাটিতে রাখা হয়।
14. আবরণ: সেকেন্ডারি ফায়ারিংয়ের পরে ক্রুসিবলটি পৃষ্ঠের উপর একটি জল-ভিত্তিক এক্রাইলিক রজন পেইন্ট দিয়ে লেপা হয়।
15. সমাপ্ত পণ্য: আবরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, পৃষ্ঠটি শুকানো হয় এবং শুকানোর পরে, ক্রুসিবলটি প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা হয়।