ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে, অ লৌহঘটিত ধাতু গলানোর জন্য ব্যবহৃত সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের উৎপাদন ইতিহাস ১৯৩০ সাল থেকে শুরু হয়। এর জটিল প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল চূর্ণ, ব্যাচিং, হাতে স্পিনিং বা রোল ফর্মিং, শুকানো, ফায়ারিং, তেল এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী। ব্যবহৃত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাফাইট, কাদামাটি, পাইরোফাইলাইট ক্লিংকার বা উচ্চ-অ্যালুমিনা বক্সাইট ক্লিংকার, মনোসিলিকা পাউডার বা ফেরোসিলিকন পাউডার এবং জল, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত। সময়ের সাথে সাথে, তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি এবং গুণমান উন্নত করার জন্য সিলিকন কার্বাইড অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। তবে, এই ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিতে উচ্চ শক্তি খরচ, দীর্ঘ উৎপাদন চক্র এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য পর্যায়ে বড় ক্ষতি এবং বিকৃতি রয়েছে।
বিপরীতে, আজকের সবচেয়ে উন্নত ক্রুসিবল গঠন প্রক্রিয়া হল আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং। এই প্রযুক্তিতে গ্রাফাইট-সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে ফেনোলিক রজন, টার বা অ্যাসফল্ট বাইন্ডিং এজেন্ট হিসাবে এবং গ্রাফাইট এবং সিলিকন কার্বাইড প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফলস্বরূপ ক্রুসিবলের ছিদ্র কম, ঘনত্ব বেশি, গঠন অভিন্ন এবং শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। এই সুবিধাগুলি সত্ত্বেও, দহন প্রক্রিয়া ক্ষতিকারক ধোঁয়া এবং ধুলো নির্গত করে, যা পরিবেশ দূষণের কারণ হয়।
সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল উৎপাদনের বিবর্তন শিল্পের দক্ষতা, গুণমান এবং পরিবেশগত দায়িত্বের চলমান সাধনাকে প্রতিফলিত করে। প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, শক্তি খরচ কমানোর, উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করার এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার পদ্ধতিগুলি বিকাশের উপর জোর দেওয়া হচ্ছে। ক্রুসিবল নির্মাতারা ঐতিহ্য এবং আধুনিকতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার লক্ষ্যে এই লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য উদ্ভাবনী উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি অন্বেষণ করছে। অ লৌহঘটিত ধাতু গলানোর চাহিদা বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, ক্রুসিবল উৎপাদনের উন্নয়ন ধাতুবিদ্যার ভবিষ্যত গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৮-২০২৪