সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবল এর বিকাশের ইতিহাস

ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে, সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল অ-লৌহঘটিত ধাতু গন্ধের জন্য ব্যবহৃত উত্পাদন ইতিহাস 1930 এর দশকে ফিরে পাওয়া যায়। এর জটিল প্রক্রিয়াটিতে কাঁচামাল ক্রাশিং, ব্যাচিং, হ্যান্ড স্পিনিং বা রোল গঠন, শুকানো, ফায়ারিং, অয়েলিং এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ব্যবহৃত উপাদানগুলির মধ্যে গ্রাফাইট, কাদামাটি, পাইরোফিলাইট ক্লিঙ্কার বা উচ্চ-অ্যালুমিনা বক্সাইট ক্লিঙ্কার, মনোসিলিকা পাউডার বা ফেরোসিলিকন পাউডার এবং জল একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সময়ের সাথে সাথে, সিলিকন কার্বাইডকে তাপীয় পরিবাহিতা বাড়াতে এবং মানের উন্নত করতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। যাইহোক, এই traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিতে উচ্চ শক্তি খরচ, দীর্ঘ উত্পাদন চক্র এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য পর্যায়ে বড় ক্ষতি এবং বিকৃতি রয়েছে।

বিপরীতে, আজকের সর্বাধিক উন্নত ক্রুশিবল গঠনের প্রক্রিয়াটি হ'ল আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং। এই প্রযুক্তিটি গ্রাফাইট-সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল ব্যবহার করে, ফেনোলিক রজন, টার বা ডামাল বাইন্ডিং এজেন্ট হিসাবে এবং গ্রাফাইট এবং সিলিকন কার্বাইডকে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে। ফলস্বরূপ ক্রুশিবলটিতে কম পোরোসিটি, উচ্চ ঘনত্ব, অভিন্ন টেক্সচার এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের রয়েছে। এই সুবিধাগুলি সত্ত্বেও, দহন প্রক্রিয়া ক্ষতিকারক ধোঁয়া এবং ধূলিকণা প্রকাশ করে, পরিবেশ দূষণের কারণ হয়ে থাকে।

সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল উত্পাদনের বিবর্তন শিল্পের দক্ষতা, গুণমান এবং পরিবেশগত দায়বদ্ধতার চলমান অনুসরণকে প্রতিফলিত করে। প্রযুক্তি অগ্রগতি হিসাবে, শক্তি খরচ হ্রাস, উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার পদ্ধতি বিকাশের দিকে মনোনিবেশ করা হয়। ক্রুশিবল নির্মাতারা tradition তিহ্য এবং আধুনিকতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার লক্ষ্যে এই লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য উদ্ভাবনী উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি অন্বেষণ করছেন। যেহেতু অ-লৌহঘটিত ধাতব গন্ধের চাহিদা বাড়তে থাকে, ক্রুশিবল উত্পাদনের উন্নয়নগুলি ধাতববিদ্যার ভবিষ্যত গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।