ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে, অ লৌহঘটিত ধাতু গলানোর জন্য ব্যবহৃত সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের উৎপাদন ইতিহাস 1930 এর দশকে ফিরে পাওয়া যায়। এর জটিল প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল ক্রাশিং, ব্যাচিং, হ্যান্ড স্পিনিং বা রোল তৈরি, শুকানো, ফায়ারিং, তেল দেওয়া এবং আর্দ্রতা-প্রুফিং। ব্যবহৃত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাফাইট, কাদামাটি, পাইরোফাইলাইট ক্লিঙ্কার বা উচ্চ-অ্যালুমিনা বক্সাইট ক্লিংকার, মনোসিলিকা পাউডার বা ফেরোসিলিকন পাউডার এবং জল, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত। সময়ের সাথে সাথে, সিলিকন কার্বাইড তাপ পরিবাহিতা বাড়াতে এবং গুণমান উন্নত করতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। যাইহোক, এই ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে উচ্চ শক্তি খরচ, দীর্ঘ উত্পাদন চক্র এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য পর্যায়ে বড় ক্ষতি এবং বিকৃতি রয়েছে।
বিপরীতে, আজকের সবচেয়ে উন্নত ক্রুসিবল গঠন প্রক্রিয়া হল আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং। এই প্রযুক্তিটি গ্রাফাইট-সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল ব্যবহার করে, যার মধ্যে ফিনোলিক রজন, টার বা অ্যাসফল্ট বাঁধাই এজেন্ট হিসাবে এবং প্রধান কাঁচামাল হিসাবে গ্রাফাইট এবং সিলিকন কার্বাইড। ফলস্বরূপ ক্রুসিবলের কম পোরোসিটি, উচ্চ ঘনত্ব, অভিন্ন টেক্সচার এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, দহন প্রক্রিয়া ক্ষতিকারক ধোঁয়া এবং ধূলিকণা নির্গত করে, যা পরিবেশ দূষণ ঘটায়।
সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল উত্পাদনের বিবর্তন শিল্পের দক্ষতা, গুণমান এবং পরিবেশগত দায়িত্বের চলমান সাধনাকে প্রতিফলিত করে। প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, শক্তি খরচ কমানোর, উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার পদ্ধতিগুলি বিকাশের উপর ফোকাস করা হয়। ক্রুসিবল নির্মাতারা ঐতিহ্য এবং আধুনিকতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার লক্ষ্যে এই লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য উদ্ভাবনী উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি অন্বেষণ করছে। অ লৌহঘটিত ধাতু গলানোর চাহিদা বাড়তে থাকায়, ক্রুসিবল উৎপাদনের উন্নয়ন ধাতুবিদ্যার ভবিষ্যত গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৮-২০২৪