অ্যালুমিনিয়াম ডিগ্যাসিং মেশিন
শিল্পের সমস্যা এবং চ্যালেঞ্জগুলি
অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানো এবং ঢালাইয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রাক-চুল্লি পরিশোধন একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক যা পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পরিশোধন পদ্ধতি কর্মীদের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে এবং নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি রয়েছে:
অস্থির পরিশোধন প্রভাব: শ্রমিকদের কাজের সময় তীব্র এলোমেলোতা থাকে, যার ফলে স্প্রে মিস হতে পারে এবং বারবার পাউডার স্প্রে করা হতে পারে, যার ফলে অসম ডিগ্যাসিং এবং স্ল্যাগ অপসারণ হতে পারে।
উচ্চ ভোগ্যপণ্যের দাম: গ্যাস এবং পাউডার প্রবাহের ভুল ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ, যার ফলে ৩০% এরও বেশি অপচয় হয়।
নিরাপত্তার ঝুঁকি: উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালুমিনিয়াম তরলের ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে আসা কর্মীদের পুড়ে যাওয়ার এবং ধুলোর সাথে শ্বাস-প্রশ্বাসের ঝুঁকি থাকতে পারে।
দুর্বল সরঞ্জামের সামঞ্জস্য: আমদানি করা অটোমেশন সরঞ্জামগুলি ভারী এবং বিভিন্ন ধরণের ঘরোয়া কারখানার চুল্লির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না, যেমন সরু চুল্লির দরজা এবং অনিয়মিত চুল্লির তলদেশ।
মূল প্রযুক্তিগত সুবিধা
১. নন-রেল অভিযোজিত নকশা
দ্রুত স্থাপনা:অ্যালুমিনিয়াম ডিগ্যাসিং মেশিনট্র্যাকড চ্যাসিস গ্রহণ করে, ট্র্যাকগুলির প্রাক ইনস্টলেশন বা ফার্নেস টেবিলগুলির পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই, এবং কারখানায় পৌঁছানোর 30 মিনিটের মধ্যে উৎপাদন শুরু করা যেতে পারে।
ইন্টেলিজেন্ট পজিশনিং: লেজার রেঞ্জিং এবং ফার্নেস মাউথ ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, ৫ মিমি-এর কম ত্রুটির সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিশোধন পথটি ক্যালিব্রেট করে।
2. ত্রিমাত্রিক পরিশোধন প্রযুক্তি
গভীর নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ নির্ভুলতা সার্ভো মোটর পাউডার স্প্রে টিউবকে চালিত করে, সন্নিবেশ গভীরতার রিয়েল-টাইম সমন্বয় (100-150 মিমি), চুল্লির নীচের পরিশোধন প্রভাব নিশ্চিত করে।
শূন্য মৃত কোণ কভারেজ: একটি অনন্য "স্পাইরাল+রেসিপ্রোকেটিং" কম্পোজিট গতির ট্র্যাজেক্টোরি সহ, বর্গাকার চুল্লির কোণ এবং বৃত্তাকার চুল্লির প্রান্তের মতো কঠিন পরিচালনাযোগ্য অঞ্চলগুলিকে লক্ষ্য করে, পরিশোধন কভারেজের হার 99% এ বৃদ্ধি করা হয়েছে।
3. একাধিক চুল্লির ধরণ সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ
নমনীয় অভিযোজন: এটি ৫-৫০ টন ধারণক্ষমতার বর্গাকার চুল্লি, বৃত্তাকার চুল্লি এবং টিল্টিং চুল্লি পরিচালনা করতে পারে। চুল্লির দরজার সর্বনিম্ন খোলার সময় ≥ ৪০০ মিমি।
ইন্টেলিজেন্ট প্রোগ্রাম স্যুইচিং: পূর্বে সংরক্ষিত ২০+ ফার্নেস টাইপ প্যারামিটার, রিফাইনিং মোডের সাথে মিলে যাওয়ার জন্য এক ক্লিক কল।
৪. উল্লেখযোগ্য শক্তি সংরক্ষণ এবং খরচ হ্রাস
সুনির্দিষ্ট পাউডার স্প্রে নিয়ন্ত্রণ: গ্যাস-সলিড টু-ফেজ ফ্লো অপ্টিমাইজেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, পাউডার ব্যবহারের হার 40% বৃদ্ধি পায় এবং গ্যাসের ব্যবহার 25% হ্রাস পায়।
দীর্ঘস্থায়ী নকশা: পেটেন্ট করা সিরামিক লেপযুক্ত পাউডার লেপযুক্ত পাইপ (৮০ হিটেরও বেশি সময় ধরে), যার আয়ুষ্কাল ঐতিহ্যবাহী ইস্পাত পাইপের তুলনায় তিনগুণ বেশি।
৫. বুদ্ধিমান অপারেশন
মানব কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশন ইন্টারফেস: ৭-ইঞ্চি টাচ স্ক্রিন রিয়েল-টাইম পরিমার্জিত পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, প্রবাহ হার) প্রদর্শন করে, ঐতিহাসিক ডেটা রপ্তানি সমর্থন করে।
দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ: মোবাইল/কম্পিউটার ডিভাইসে দূরবর্তী স্টার্ট স্টপ এবং ফল্ট নির্ণয় সক্ষম করার জন্য ঐচ্ছিক IoT মডিউল।
আমাদের বেছে নিন, পরিশোধন প্রক্রিয়ায় আর কোনও ত্রুটি নেই!
ট্র্যাক করা স্বয়ংক্রিয় পাউডার স্প্রে করার রিফাইনিং যান অ্যালুমিনিয়ামগ্যাস অপসারণ যন্ত্রচীনের অনেক বৃহৎ অ্যালুমিনিয়াম উদ্যোগে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং পরিমাপিত তথ্য দ্বারা এর কর্মক্ষমতা সুবিধা নিশ্চিত করা হয়েছে। আপনার একচেটিয়া সমাধান অনুসন্ধান এবং কাস্টমাইজ করতে স্বাগতম!
