• ঢালাই চুল্লি

খবর

খবর

গলানোর জন্য গ্রাফাইট ক্রুসিবল: অনেক ক্ষেত্রে একটি দক্ষ পরীক্ষামূলক টুল

গলানোর জন্য গ্রাফাইট ক্রুসিবল, কার্বন বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল, সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল

একটি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম হিসাবে, কার্বন বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন রসায়ন, ধাতুবিদ্যা, ইলেকট্রনিক্স এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরীক্ষায় উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা এর সুবিধার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই নিবন্ধটি এই ক্ষেত্রগুলিতে সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের সুনির্দিষ্ট ব্যবহার সম্পর্কে বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেবে।

### 1. রসায়নের ক্ষেত্রে আবেদন

1. ** বিক্রিয়কগুলির উত্তাপ **

রাসায়নিক পরীক্ষায়, গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি প্রায়ই রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য বিক্রিয়কগুলিকে গরম করতে ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা এটিকে বিকৃতি বা ক্ষতি ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে সক্ষম করে।

2. **অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়া**

কিছু রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অক্সিজেন তৈরি করার সময়, পটাসিয়াম সুপারঅক্সাইডকে 1000 এর উপরে উত্তপ্ত করতে হবে°C. গ্রাফাইট ক্রুসিবল এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, পরীক্ষার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে।

3. **জারা প্রতিরোধের**

শক্তিশালী অ্যাসিড বা ঘাঁটি দ্বারা অনুঘটক বিক্রিয়ায়, সাধারণ কাচের জিনিসপত্র সহজেই ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, কিন্তু গ্রাফাইট ক্রুসিবলের ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে এবং নিরাপদে এই প্রতিক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে পারে।

### 2. ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে আবেদন

1. **উচ্চ তাপমাত্রা গলে**

গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর পরীক্ষায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ধাতু প্রস্তুত করার সময়, তাদের গলনাঙ্কের উপরে উত্তপ্ত করা প্রয়োজন। গ্রাফাইট ক্রুসিবল স্থিরভাবে গরম করতে পারে এবং প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে।

2. **উপাদানের মিশ্রণ**

কিছু ধাতুবিদ্যা পরীক্ষায়, মিশ্রণের জন্য গলিত ধাতুতে পদার্থ যোগ করা প্রয়োজন। গ্রাফাইট ক্রুসিবল শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখে না কিন্তু মিশ্রণ প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতিও নিশ্চিত করে।

 

3. **বিশেষ ধাতব পরীক্ষা**

কিছু বিশেষ পরীক্ষা-নিরীক্ষার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় পাত্রে স্থিতিশীল থাকতে হয় এবং গ্রাফাইট ক্রুসিবল এই ধরনের উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীল পাত্রের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।

### 3. ইলেকট্রনিক ক্ষেত্রে আবেদন

1. **উচ্চ তাপমাত্রার চিকিৎসা**

সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস তৈরি করার সময়, সিলিকন ওয়েফারগুলিকে 1,000 এর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে°C. গ্রাফাইট ক্রুসিবল প্রয়োজনীয় উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ প্রদান করতে পারে যাতে প্রক্রিয়ার ধাপগুলি মসৃণভাবে সম্পন্ন করা যায়।

2. **উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং**

ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রয়োজন। গ্রাফাইট ক্রুসিবল এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে এবং এটি একটি আদর্শ সিন্টারিং ধারক।

3. **বিশেষ ইলেকট্রনিক পরীক্ষা**

বিশেষ বৈদ্যুতিন পরীক্ষায়, গ্রাফাইট ক্রুসিবলের উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এটিকে একটি অপরিহার্য পরীক্ষামূলক ধারক করে তোলে।

###4. উচ্চ তাপমাত্রা পরীক্ষা ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশন

1. **উচ্চ তাপমাত্রার উপকরণের চিকিত্সা**

সিরামিক উপকরণ প্রস্তুত করার সময়, সিরামিক পাউডার সিন্টারিং তাপমাত্রার উপরে গরম করা প্রয়োজন। গরম এবং তাপমাত্রা রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া জুড়ে গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাজ করে।

2. **কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি**

কিছু উপকরণ তাদের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে উচ্চ তাপমাত্রা চিকিত্সা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, হীরা প্রস্তুত করার সময়, কার্বন উত্সটি 3000 এর উপরে উত্তপ্ত করা প্রয়োজন°C. গ্রাফাইট ক্রুসিবল যেমন উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিরভাবে কাজ করতে পারে, উপাদান কর্মক্ষমতার উন্নতি নিশ্চিত করে।

3. **উচ্চ তাপমাত্রার পরীক্ষামূলক পাত্র**

উচ্চ-তাপমাত্রার পরীক্ষায়, গ্রাফাইট ক্রুসিবল একটি অপরিহার্য ধারক, এবং এর চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা পরীক্ষার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে।

অনেক ক্ষেত্রে একটি দক্ষ পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম হিসাবে, গ্রাফাইট ক্রুসিবল তার অনন্য সুবিধার সাথে বিভিন্ন পেশাদার ক্ষেত্রে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে। রাসায়নিক বিক্রিয়া, ধাতব গলিতকরণ, ইলেকট্রনিক প্রক্রিয়াকরণ, বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরীক্ষা-নিরীক্ষাই হোক না কেন, গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি তাদের উচ্চতর কর্মক্ষমতা সহ বৈজ্ঞানিক গবেষণা এবং শিল্প উত্পাদনের জন্য একটি কঠিন গ্যারান্টি প্রদান করে।

সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল, গলানোর জন্য গ্রাফাইট ক্রুসিবল

পোস্টের সময়: জুন-০৩-২০২৪