গ্রাফাইট ক্রুশিবল কীভাবে উত্পাদন করবেন

গ্রাফাইট ক্রুসিবলএকটি বিশেষ পণ্য যা স্বর্ণ, রৌপ্য, তামা এবং অন্যান্য মূল্যবান ধাতুগুলির পরিশোধন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদিও অনেক লোক এটির সাথে পরিচিত নাও হতে পারে তবে গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির উত্পাদন চূড়ান্ত পণ্যের উচ্চতর গুণমান এবং যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করতে বেশ কয়েকটি জটিল পর্যায়ে জড়িত। এই নিবন্ধে, আমরা গ্রাফাইট ক্রুসিবল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে জড়িত প্রতিটি পর্যায়ের বিশদটি আবিষ্কার করব।

গ্রাফাইট ক্রুশিবল উত্পাদন করার প্রাথমিক পর্যায়ে একটি শুকনো প্রক্রিয়া জড়িত। ক্রুশিবল এবং এর সহায়ক দুল অংশগুলি গঠনের পরে, সেগুলি আধা-সমাপ্ত পণ্য মান অনুযায়ী পরিদর্শন করা হয়। এই চেকটি নিশ্চিত করে যে কেবল যোগ্য ব্যক্তিরা পরবর্তী পর্যায়ে অগ্রসর হয়। বাছাইয়ের পরে, তারা একটি গ্লাসিং প্রক্রিয়া সহ্য করে, যেখানে ক্রুশিবল পৃষ্ঠটি একটি গ্লাস দিয়ে লেপযুক্ত। এই গ্লাস স্তরটি ক্রুশিবলটির ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি সহ শেষ পর্যন্ত এর সামগ্রিক মানের উন্নতি সহ বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে।

ফায়ারিং স্টেজটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটিতে গ্রাফাইট ক্রুসিবলকে একটি ভাটাটির উচ্চ তাপমাত্রায় জড়িত করা জড়িত, যার ফলে ক্রুশিবলটির কাঠামো আরও শক্তিশালী করা হয়। পরিশোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রুশিবলটির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রুশিবল কাঠামোতে যে পরিবর্তনগুলি ঘটে তা আরও ভালভাবে বুঝতে ফায়ারিং নীতিটি চারটি পৃথক পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।

প্রথম পর্যায়টি হ'ল প্রিহিটিং এবং ফায়ারিং স্টেজ এবং ভাটির তাপমাত্রা প্রায় 100 থেকে 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বজায় থাকে। এই পর্যায়ে, ক্রুশিবলটিতে অবশিষ্ট আর্দ্রতা ধীরে ধীরে সরানো হয়। ভাটির স্কাইলাইটটি খুলুন এবং হঠাৎ তাপমাত্রার দোলগুলি রোধ করতে গরমের হারকে ধীর করুন। এই পর্যায়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ খুব বেশি অবশিষ্ট আর্দ্রতা ক্রুশিবলকে ক্র্যাক বা এমনকি বিস্ফোরিত হতে পারে।

দ্বিতীয় পর্যায়টি হ'ল নিম্ন-তাপমাত্রা ফায়ারিং স্টেজ, তাপমাত্রা 400 থেকে 600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড সহ। ভাটাটি উত্তপ্ত হতে থাকায়, ক্রুশিবলটির মধ্যে আবদ্ধ জল ভেঙে এবং বাষ্পীভূত হতে শুরু করে। প্রধান উপাদান A12O3 এবং SIO2, যা পূর্বে কাদামাটির সাথে আবদ্ধ ছিল, একটি নিখরচায় অবস্থায় থাকতে শুরু করে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ক্রুশিবলের পৃষ্ঠের গ্লাস স্তরটি এখনও গলে যায় নি। কোনও আশ্চর্যতা রোধ করতে, উত্তাপের হারটি এখনও ধীর এবং স্থির হওয়া উচিত। দ্রুত এবং অসম গরম করার ফলে ক্রুশিবলকে ক্র্যাক বা ধসে পড়তে পারে, এর অখণ্ডতার সাথে আপস করে।

তৃতীয় পর্যায়ে প্রবেশ করে, মাঝারি তাপমাত্রা ফায়ারিংয়ের পর্যায়টি সাধারণত 700 থেকে 900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে ঘটে। এই পর্যায়ে, কাদামাটিতে নিরাকার আল 2 ও 3 আংশিকভাবে ওয়াই-টাইপ স্ফটিক AL2O3 গঠনে রূপান্তরিত হয়। এই রূপান্তরটি ক্রুশিবলটির কাঠামোগত অখণ্ডতা আরও বাড়িয়ে তোলে। কোনও অনাকাঙ্ক্ষিত ফলাফল এড়াতে এই সময়ের মধ্যে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

চূড়ান্ত পর্যায়ে হ'ল উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিং পর্যায়, তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে। এই মুহুর্তে, গ্লাস স্তরটি শেষ পর্যন্ত গলে যায়, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রুশিবল পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সিল করা হয়েছে। উচ্চতর তাপমাত্রা ক্রুশিবলটির যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্বের সামগ্রিক উন্নতির ক্ষেত্রেও অবদান রাখে।

সব মিলিয়ে গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে বেশ কয়েকটি সূক্ষ্ম পর্যায়ে জড়িত। আধা-সমাপ্ত পণ্যটি শুকনো এবং পরিদর্শন করা থেকে শুরু করে গ্লাসিং এবং ফায়ারিং পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ চূড়ান্ত গ্রাফাইট ক্রুশিবলটির গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি মেনে চলা এবং সঠিক গরমের হার বজায় রাখা কোনও সম্ভাব্য ত্রুটি বা দুর্ঘটনা রোধে গুরুত্বপূর্ণ। শেষ ফলাফলটি একটি উচ্চ-মানের গ্রাফাইট ক্রুশিবল যা মূল্যবান ধাতুগুলির কঠোর পরিশোধন প্রক্রিয়াটিকে সহ্য করতে পারে।