গ্রাফাইট ক্রুসিবলএকটি বিশেষ পণ্য যা সোনা, রূপা, তামা এবং অন্যান্য মূল্যবান ধাতুর পরিশোধন প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।যদিও অনেক লোক এটির সাথে পরিচিত নাও হতে পারে, গ্রাফাইট ক্রুসিবলের উত্পাদন চূড়ান্ত পণ্যের উচ্চতর গুণমান এবং যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি জটিল পর্যায়ে জড়িত।এই প্রবন্ধে, আমরা গ্রাফাইট ক্রুসিবল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত প্রতিটি পর্যায়ের বিশদ বিবরণ নিয়ে আলোচনা করব।
গ্রাফাইট ক্রুসিবল উৎপাদনের প্রাথমিক পর্যায়ে একটি শুকানোর প্রক্রিয়া জড়িত।ক্রুসিবল এবং এর সমর্থনকারী দুল অংশগুলি তৈরি হওয়ার পরে, সেগুলি আধা-সমাপ্ত পণ্যের মান অনুসারে পরিদর্শন করা হয়।এই চেকটি নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র যোগ্য ব্যক্তিরা পরবর্তী পর্যায়ে অগ্রসর হয়।বাছাই করার পরে, তারা একটি গ্লেজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে ক্রুসিবল পৃষ্ঠটি একটি গ্লাস দিয়ে লেপা হয়।এই চকচকে স্তরটি ক্রুসিবলের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি বাড়ানো, শেষ পর্যন্ত এর সামগ্রিক গুণমানকে উন্নত করা সহ বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে।
ফায়ারিং পর্যায়টি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।এটি একটি ভাটায় উচ্চ তাপমাত্রায় একটি গ্রাফাইট ক্রুসিবলকে সাবজেক্ট করে, যার ফলে ক্রুসিবলের গঠন শক্তিশালী হয়।পরিশোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রুসিবলের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রুসিবল কাঠামোতে যে পরিবর্তনগুলি ঘটে তা আরও ভালভাবে বোঝার জন্য ফায়ারিং নীতিটিকে চারটি ভিন্ন পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।
প্রথম পর্যায়টি হল প্রিহিটিং এবং ফায়ারিং স্টেজ, এবং ভাটায় তাপমাত্রা প্রায় 100 থেকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বজায় রাখা হয়।এই পর্যায়ে, ক্রুসিবলের অবশিষ্ট আর্দ্রতা ধীরে ধীরে সরানো হয়।ভাটির স্কাইলাইট খুলুন এবং হঠাৎ তাপমাত্রার পরিবর্তন রোধ করতে গরম করার হার কমিয়ে দিন।এই পর্যায়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অত্যধিক অবশিষ্ট আর্দ্রতা ক্রুসিবল ফাটতে পারে বা এমনকি বিস্ফোরিত হতে পারে।
দ্বিতীয় পর্যায় হল নিম্ন-তাপমাত্রার ফায়ারিং পর্যায়, যার তাপমাত্রা 400 থেকে 600°C।ভাটা ক্রমাগত উত্তপ্ত হতে থাকে, ক্রুসিবলের মধ্যে আবদ্ধ জল ভেঙ্গে বাষ্পীভূত হতে শুরু করে।প্রধান উপাদান A12O3 এবং SiO2, যা পূর্বে কাদামাটির সাথে আবদ্ধ ছিল, একটি মুক্ত অবস্থায় বিদ্যমান থাকতে শুরু করে।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ক্রুসিবলের পৃষ্ঠের গ্লেজ স্তরটি এখনও গলেনি।কোনো বিস্ময় এড়াতে, গরম করার হার এখনও ধীর এবং স্থির হওয়া উচিত।দ্রুত এবং অসম গরম করার ফলে ক্রুসিবল ক্র্যাক বা ভেঙে পড়তে পারে, এর অখণ্ডতার সাথে আপস করে।
তৃতীয় পর্যায়ে প্রবেশ করে, মাঝারি তাপমাত্রার ফায়ারিং পর্যায়ে সাধারণত 700 এবং 900 °C এর মধ্যে ঘটে।এই পর্যায়ে, কাদামাটির নিরাকার Al2O3 আংশিকভাবে রূপান্তরিত হয়ে Y-টাইপ স্ফটিক Al2O3 গঠন করে।এই রূপান্তরটি ক্রুসিবলের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে আরও উন্নত করে।কোন অনাকাঙ্ক্ষিত ফলাফল এড়াতে এই সময়ের মধ্যে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
চূড়ান্ত পর্যায়টি হল উচ্চ-তাপমাত্রার ফায়ারিং পর্যায়, যেখানে তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে থাকে।এই মুহুর্তে, গ্লেজ স্তরটি অবশেষে গলে যায়, ক্রুসিবল পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সিল করা নিশ্চিত করে।উচ্চ তাপমাত্রা ক্রুসিবলের যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্বের সামগ্রিক উন্নতিতেও অবদান রাখে।
সব মিলিয়ে, গ্রাফাইট ক্রুসিবলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বেশ কিছু জটিল ধাপ জড়িত।আধা-সমাপ্ত পণ্যটি শুকানো এবং পরিদর্শন করা থেকে গ্লেজিং এবং ফায়ারিং পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ চূড়ান্ত গ্রাফাইট ক্রুসিবলের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা মেনে চলা এবং সঠিক গরম করার হার বজায় রাখা যেকোনো সম্ভাব্য ত্রুটি বা দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।শেষ ফলাফল হল একটি উচ্চ-মানের গ্রাফাইট ক্রুসিবল যা মূল্যবান ধাতুগুলির কঠোর পরিশোধন প্রক্রিয়া সহ্য করতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২৩