আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির আবির্ভাবের সাথে সাথে গ্রাফাইট ক্রুসিবল উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে, যা এটিকে বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে উন্নত কৌশল হিসেবে চিহ্নিত করেছে। ঐতিহ্যবাহী র্যামিং পদ্ধতির তুলনায়, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের ফলে ক্রুসিবলগুলি অভিন্ন টেক্সচার, উচ্চ ঘনত্ব, শক্তি দক্ষতা এবং জারণ প্রতিরোধের উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন হয়। ছাঁচনির্মাণের সময় উচ্চ চাপ প্রয়োগ ক্রুসিবলের টেক্সচার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, ছিদ্র হ্রাস করে এবং পরবর্তীকালে তাপ পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। একটি আইসোস্ট্যাটিক পরিবেশে, ক্রুসিবলের প্রতিটি অংশ অভিন্ন মোল্ডিং চাপ অনুভব করে, যা সর্বত্র উপাদানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে। চিত্র 2-এ দেখানো এই পদ্ধতিটি ঐতিহ্যবাহী র্যামিং প্রক্রিয়াকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে ক্রুসিবলের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
১. সমস্যা বিবৃতি
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স ওয়্যার ক্রুসিবল ফার্নেসের প্রেক্ষাপটে একটি উদ্বেগ দেখা দেয়, যা র্যামড গ্রাফাইট ক্রুসিবল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যার আয়ুষ্কাল প্রায় ৪৫ দিন। মাত্র ২০ দিন ব্যবহারের পর, তাপ পরিবাহিতার লক্ষণীয় হ্রাস লক্ষ্য করা যায়, যার সাথে ক্রুসিবলের বাইরের পৃষ্ঠে ক্ষুদ্র-ফাটল দেখা দেয়। ব্যবহারের পরবর্তী পর্যায়ে, তাপ পরিবাহিতার তীব্র হ্রাস স্পষ্ট হয়, যার ফলে ক্রুসিবলটি প্রায় অ-পরিবাহী হয়ে পড়ে। অতিরিক্তভাবে, একাধিক পৃষ্ঠ ফাটল তৈরি হয় এবং জারণের কারণে ক্রুসিবলের শীর্ষে বিবর্ণতা দেখা দেয়।
চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে যে, ক্রুসিবল চুল্লিটি পরিদর্শন করার সময়, স্তুপীকৃত অবাধ্য ইট দিয়ে তৈরি একটি ভিত্তি ব্যবহার করা হয়েছে, যার প্রতিরোধ তারের সবচেয়ে নীচের গরম করার উপাদানটি ভিত্তি থেকে ১০০ মিমি উপরে অবস্থিত। ক্রুসিবলের উপরের অংশটি অ্যাসবেস্টস ফাইবার কম্বল ব্যবহার করে সিল করা হয়েছে, যা বাইরের প্রান্ত থেকে প্রায় ৫০ মিমি দূরে অবস্থিত, যা ক্রুসিবলের উপরের অংশের ভিতরের প্রান্তে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ প্রকাশ করে।
২. নতুন প্রযুক্তিগত উন্নতি
উন্নতি ১: আইসোস্ট্যাটিক প্রেসড ক্লে গ্রাফাইট ক্রুসিবল (নিম্ন-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধী গ্লেজ সহ) গ্রহণ
এই ক্রুসিবলের ব্যবহার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইনসুলেশন ফার্নেসগুলিতে এর ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে জারণ প্রতিরোধের ক্ষেত্রে। গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি সাধারণত 400 ℃ এর বেশি তাপমাত্রায় জারিত হয়, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফার্নেসের অন্তরক তাপমাত্রা 650 থেকে 700 ℃ এর মধ্যে থাকে। কম-তাপমাত্রার জারণ-প্রতিরোধী গ্লেজযুক্ত ক্রুসিবলগুলি 600 ℃ এর বেশি তাপমাত্রায় জারণ প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে ধীর করতে পারে, দীর্ঘস্থায়ী চমৎকার তাপ পরিবাহিতা নিশ্চিত করে। একই সাথে, এটি জারণজনিত শক্তি হ্রাস রোধ করে, ক্রুসিবলের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি করে।
উন্নতি ২: ক্রুসিবলের মতো একই উপাদানের গ্রাফাইট ব্যবহার করে ফার্নেস বেস
চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে, ক্রুসিবলের মতো একই উপাদানের গ্রাফাইট বেস ব্যবহার করলে গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রুসিবলের তলদেশের সমান উত্তাপ নিশ্চিত করা যায়। এটি অসম উত্তাপের কারণে সৃষ্ট তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলিকে হ্রাস করে এবং অসম তল উত্তাপের ফলে সৃষ্ট ফাটলের প্রবণতা হ্রাস করে। ডেডিকেটেড গ্রাফাইট বেস ক্রুসিবলের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন নিশ্চিত করে, এর তলদেশের সাথে সারিবদ্ধ হয় এবং চাপ-প্ররোচিত ফ্র্যাকচার কমিয়ে দেয়।
উন্নতি ৩: চুল্লির স্থানীয় কাঠামোগত উন্নতি (চিত্র ৪)
- ফার্নেস কভারের ভেতরের প্রান্ত উন্নত করা হয়েছে, যা ক্রুসিবলের উপরের অংশে কার্যকরভাবে ক্ষয় রোধ করে এবং ফার্নেস সিলিং উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
- রেজিস্ট্যান্স ওয়্যারটি ক্রুসিবলের তলদেশের সাথে সমান কিনা তা নিশ্চিত করা, যাতে পর্যাপ্ত তলদেশ গরম থাকে।
- ক্রুসিবল গরম করার উপর উপরের ফাইবার কম্বল সিলের প্রভাব কমানো, ক্রুসিবলের উপরে পর্যাপ্ত গরম নিশ্চিত করা এবং নিম্ন-তাপমাত্রার জারণের প্রভাব কমানো।
উন্নতি ৪: ক্রুসিবল ব্যবহারের প্রক্রিয়াগুলি পরিশোধন করা
ব্যবহারের আগে, আর্দ্রতা দূর করার জন্য ক্রুসিবলটিকে ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রায় ১-২ ঘন্টার জন্য চুল্লিতে প্রিহিট করুন। প্রিহিট করার পরে, দ্রুত তাপমাত্রা ৮৫০-৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ান, এই তাপমাত্রার সীমার মধ্যে জারণ কমাতে ৩০০-৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকার সময় কমিয়ে আনুন। পরবর্তীতে, তাপমাত্রাকে কাজের তাপমাত্রায় নামিয়ে আনুন এবং স্বাভাবিক ব্যবহারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম তরল পদার্থ ব্যবহার করুন।
ক্রুসিবলের উপর পরিশোধনকারী এজেন্টের ক্ষয়কারী প্রভাবের কারণে, সঠিক ব্যবহারের নিয়ম অনুসরণ করুন। নিয়মিত স্ল্যাগ অপসারণ অপরিহার্য এবং ক্রুসিবল গরম থাকাকালীন এটি করা উচিত, কারণ অন্যথায় স্ল্যাগ পরিষ্কার করা কঠিন হয়ে পড়ে। ব্যবহারের পরবর্তী পর্যায়ে ক্রুসিবলের তাপ পরিবাহিতা এবং ক্রুসিবলের দেয়ালে বার্ধক্যের উপস্থিতি সম্পর্কে সতর্ক পর্যবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপ্রয়োজনীয় শক্তির ক্ষতি এবং অ্যালুমিনিয়াম তরল ফুটো এড়াতে সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।
৩. উন্নতির ফলাফল
উন্নত ক্রুসিবলের বর্ধিত জীবনকাল লক্ষণীয়, দীর্ঘ সময় ধরে তাপ পরিবাহিতা বজায় রাখে, পৃষ্ঠে কোনও ফাটল দেখা যায় না। ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া উন্নত কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে, যা কেবল উৎপাদন খরচ হ্রাস করে না বরং উৎপাদন দক্ষতাও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
৪. উপসংহার
- আইসোস্ট্যাটিক চাপা মাটির গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি কর্মক্ষমতার দিক থেকে ঐতিহ্যবাহী ক্রুসিবলগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।
- সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য চুল্লির কাঠামো ক্রুসিবলের আকার এবং কাঠামোর সাথে মেলে।
- ক্রুসিবলের সঠিক ব্যবহার এর আয়ুষ্কাল উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করে।
ক্রুসিবল ফার্নেস প্রযুক্তির সূক্ষ্ম গবেষণা এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, বর্ধিত কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ সাশ্রয় বৃদ্ধিতে উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৪-২০২৩