সিলিকন কার্বাইড গ্রাফাইট ক্রুসিবল এবং গ্রাফাইট ক্রুসিবলের মধ্যে পার্থক্য

মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছেসিলিকন কার্বাইড cruciblesএবং গ্রাফাইট ক্রুসিবল অনেক দিক যেমন উপকরণ, প্রক্রিয়া, কর্মক্ষমতা, এবং দাম। এই পার্থক্যগুলি কেবল তার উত্পাদন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে না, তবে এর কার্যকারিতা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিও নির্ধারণ করে।

উল্লেখযোগ্য পার্থক্য
গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি মূলত প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি এবং বাইন্ডার হিসাবে কাদামাটি ব্যবহার করে। এই সংমিশ্রণটি গ্রাফাইট ক্রুসিবলকে চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের দেয়, এটি উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর প্রক্রিয়াগুলিতে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইটের অনন্য গঠন এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা গ্রাফাইট ক্রুসিবলকে ধাতুবিদ্যা এবং ফাউন্ড্রি শিল্পে খুব জনপ্রিয় করে তোলে।

সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইটের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যার প্রধান উপাদান হিসাবে সিলিকন কার্বাইড এবং বাইন্ডার হিসাবে উচ্চ-তাপমাত্রা রজন। একটি সুপারহার্ড উপাদান হিসাবে, সিলিকন কার্বাইডের অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলগুলিকে আরও কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। উচ্চ-তাপমাত্রার রজন ব্যবহার ক্রুসিবলের সামগ্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়।

প্রক্রিয়া পার্থক্য
গ্রাফাইট ক্রুসিবলের উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক চাপের উপর নির্ভর করে। ছোট গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি সাধারণত যান্ত্রিক চাপ দ্বারা গঠিত হয়, তারপর 1,000 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ভাটিতে সিন্টার করা হয় এবং অবশেষে স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে অ্যান্টি-জারোশন গ্লেজ বা আর্দ্রতা-প্রমাণ পেইন্ট দিয়ে লেপা হয়। এই ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া, যদিও খরচ-কার্যকর, উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমানের সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জাম এবং বৈজ্ঞানিক সূত্র ব্যবহার করে সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে উন্নত। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে (150 এমপিএ পর্যন্ত), যার ফলে ক্রুসিবলে উচ্চ ঘনত্ব এবং সামঞ্জস্য হয়। এই প্রক্রিয়াটি কেবল ক্রুসিবলের যান্ত্রিক শক্তিকে উন্নত করে না, তবে তাপীয় শক এবং ক্ষয় প্রতিরোধেরও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

কর্মক্ষমতা পার্থক্য
কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে, গ্রাফাইট ক্রুসিবল এবং সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। গ্রাফাইট ক্রুসিবলের ঘনত্ব 13 kA/cm², যখন সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের ঘনত্ব 1.7 থেকে 26 kA/mm²। গ্রাফাইট ক্রুসিবলের পরিষেবা জীবন সাধারণত সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের 3-5 গুণ বেশি, যা প্রধানত সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের উচ্চতর উপাদান শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের কারণে হয়।

এছাড়াও, গ্রাফাইট ক্রুসিবলের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য প্রায় 35 ডিগ্রি, যখন সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের তাপমাত্রার পার্থক্য মাত্র 2-5 ডিগ্রি, সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলকে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং তাপীয় ক্ষেত্রে আরও উন্নত করে তোলে। স্থিতিশীলতা সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতাও গ্রাফাইট ক্রুসিবলের তুলনায় অনেক বেশি, যা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তির দক্ষতা উন্নত করে এবং গ্রাফাইট ক্রুসিবলের তুলনায় প্রায় 50% শক্তি সঞ্চয় করে।

দামের পার্থক্য
উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার পার্থক্যের কারণে, গ্রাফাইট ক্রুসিবল এবং সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের মূল্যের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। সাধারণত, সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল গ্রাফাইট ক্রুসিবলের তুলনায় প্রায় তিনগুণ বেশি ব্যয়বহুল। এই মূল্যের পার্থক্য উপাদান খরচ, উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিলতা এবং কর্মক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি প্রতিফলিত করে।

সংক্ষেপে, যদিও সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলের দাম বেশি, তাদের উচ্চতর স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের, এবং শক্তির দক্ষতা অনেক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের একটি আরও ব্যয়-কার্যকর পছন্দ করে তোলে। গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি তাদের কম খরচ এবং ভাল মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অনেক ঐতিহ্যবাহী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই দুটি ক্রুসিবলের নিজ নিজ সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নির্ধারণ করে যে তারা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।