সিলিকন কার্বাইড গ্রাফাইট ক্রুসিবল এবং গ্রাফাইট ক্রুসিবল মধ্যে পার্থক্য

মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছেসিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলসএবং গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলি অনেকগুলি ক্ষেত্রে যেমন উপকরণ, প্রক্রিয়া, কর্মক্ষমতা এবং দাম। এই পার্থক্যগুলি কেবল তার উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকেই প্রভাবিত করে না, তবে এর কার্যকারিতা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিও নির্ধারণ করে।

যথেষ্ট পার্থক্য
গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলি মূলত প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি এবং বাইন্ডার হিসাবে কাদামাটি ব্যবহার করে। এই সংমিশ্রণটি গ্রাফাইট ক্রুসিবলকে দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের দেয়, এটি উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর প্রক্রিয়াগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইটের অনন্য কাঠামো এবং উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলিকে ধাতববিদ্যার এবং ফাউন্ড্রি শিল্পগুলিতে খুব জনপ্রিয় করে তোলে।

সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইটের উপর ভিত্তি করে সিলিকন কার্বাইডকে মূল উপাদান হিসাবে এবং বাইন্ডার হিসাবে উচ্চ-তাপমাত্রার রজন সহ। সুপারহার্ড উপাদান হিসাবে, সিলিকন কার্বাইডের অত্যন্ত উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ এবং তাপীয় স্থায়িত্ব রয়েছে, যাতে সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলি আরও কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করতে দেয়। উচ্চ-তাপমাত্রার রজনের ব্যবহার ক্রুশিবলটির সামগ্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্বকেও বাড়িয়ে তোলে।

প্রক্রিয়া পার্থক্য
গ্রাফাইট ক্রুসিবল উত্পাদন প্রক্রিয়া মূলত ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক চাপের উপর নির্ভর করে। ছোট গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলি সাধারণত যান্ত্রিক চাপ দ্বারা গঠিত হয়, তারপরে 1000 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ভাটায় সিন্টার করা হয় এবং অবশেষে স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য অ্যান্টি-জারা গ্লাস বা আর্দ্রতা-প্রুফ পেইন্টের সাথে লেপযুক্ত। এই traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াটি, যদিও ব্যয়বহুল, উত্পাদন দক্ষতা এবং মানের ধারাবাহিকতার ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জাম এবং বৈজ্ঞানিক সূত্র ব্যবহার করে সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলটির উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে উন্নত। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে (150 এমপিএ পর্যন্ত), ফলে ক্রুশিবলটিতে উচ্চ ঘনত্ব এবং ধারাবাহিকতা ঘটে। এই প্রক্রিয়াটি কেবল ক্রুশিবলটির যান্ত্রিক শক্তিটিকেই উন্নত করে না, তবে তাপীয় শক এবং জারা থেকে এর প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।

পারফরম্যান্স পার্থক্য
পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে, গ্রাফাইট ক্রুশিবলস এবং সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির ঘনত্ব 13 কেএ/সেমি ² থাকে, যখন সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলির ঘনত্ব 1.7 থেকে 26 কেএ/মিমি ² থাকে ² গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির পরিষেবা জীবন সাধারণত সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলির চেয়ে 3-5 গুণ হয়, যা মূলত সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলির উচ্চতর উপাদান শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের কারণে হয়।

তদ্ব্যতীত, গ্রাফাইট ক্রুসিবলের অভ্যন্তরের এবং বাইরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য প্রায় 35 ডিগ্রি, যখন সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলটির তাপমাত্রার পার্থক্যটি কেবল 2-5 ডিগ্রি হয়, যা সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলকে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার দিক থেকে আরও উন্নত করে তোলে। সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলগুলির অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির তুলনায় অনেক বেশি, যা শক্তি দক্ষতার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলির তুলনায় প্রায় 50% শক্তি সাশ্রয় করে।

দামের পার্থক্য
উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পার্থক্যের কারণে গ্রাফাইট ক্রুশিবলস এবং সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলিরও উল্লেখযোগ্য দামের পার্থক্য রয়েছে। সাধারণত, সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলি গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির চেয়ে প্রায় তিনগুণ বেশি ব্যয়বহুল। এই দামের পার্থক্যটি উপাদান ব্যয়, উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিলতা এবং পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবলগুলির উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি প্রতিফলিত করে।

সংক্ষেপে, যদিও সিলিকন কার্বাইড ক্রুশিবলগুলির জন্য আরও বেশি ব্যয় হয়, তবে তাদের উচ্চতর স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং শক্তি দক্ষতা তাদের অনেক দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও ব্যয়বহুল পছন্দ করে তোলে। গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলি তাদের কম ব্যয় এবং ভাল বেসিক বৈশিষ্ট্যের কারণে অনেকগুলি traditional তিহ্যবাহী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত থাকে। এই দুটি ক্রুশিবলগুলির সম্পর্কিত সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নির্ধারণ করে যে তারা বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতিতে উপযুক্ত।