1.4 মাধ্যমিক গ্রাইন্ডিং
পেস্টটি চূর্ণবিচূর্ণ, স্থল এবং সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার আগে আকারে কয়েকশো মাইক্রোমিটারের কণায় বিভক্ত হয়। এটি একটি টিপে থাকা উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যাকে প্রেসিং পাউডার বলা হয়। মাধ্যমিক নাকাল করার জন্য সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি উল্লম্ব রোলার মিল বা বল মিল ব্যবহার করে।
1.5 গঠন
সাধারণ এক্সট্রুশন এবং ছাঁচনির্মাণের বিপরীতে,আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি (চিত্র 2) ব্যবহার করে গঠিত হয়। রাবার ছাঁচের মধ্যে কাঁচামাল পাউডারটি পূরণ করুন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় কম্পনের মাধ্যমে পাউডারটি কমপ্যাক্ট করুন। সিল করার পরে, ভ্যাকুয়াম পাউডার কণাগুলি তাদের মধ্যে বায়ু নিঃশেষ করতে। এটি জল বা তেল হিসাবে তরল মিডিয়াযুক্ত একটি উচ্চ-চাপ পাত্রে রাখুন, এটি 100-200 এমপিএতে চাপ দিন এবং এটি একটি নলাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার পণ্যটিতে টিপুন।
পাস্কালের নীতি অনুসারে, জলের মতো তরল মাধ্যমের মাধ্যমে একটি রাবার ছাঁচে চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং চাপটি সমস্ত দিকের সমান। এইভাবে, গুঁড়ো কণাগুলি ছাঁচের ভরাট দিকের দিকে ওরিয়েন্টেড হয় না, তবে এটি একটি অনিয়মিত বিন্যাসে সংকুচিত হয়। অতএব, যদিও গ্রাফাইট ক্রিস্টালোগ্রাফিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে অ্যানিসোট্রপিক, সামগ্রিকভাবে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটটি আইসোট্রপিক। গঠিত পণ্যগুলিতে কেবল নলাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার আকারই থাকে না, নলাকার এবং ক্রুশিবল আকারগুলিও থাকে।
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি মূলত পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্পে ব্যবহৃত হয়। মহাকাশ, পারমাণবিক শিল্প, হার্ড অ্যালো এবং উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিন চৌম্বক হিসাবে উচ্চ-শেষ শিল্পের চাহিদার কারণে আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির বিকাশ খুব দ্রুত, এবং এটিতে 5000 মিমি একটি ওয়ার্কিং সিলিন্ডার অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ শীতল আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিনগুলি উত্পাদন করার ক্ষমতা রয়েছে, এবং 5000 মিমি উচ্চতর চাপের উচ্চতা রয়েছে। বর্তমানে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইট তৈরির জন্য কার্বন শিল্পে ব্যবহৃত ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিনগুলির সর্বাধিক স্পেসিফিকেশনগুলি হ'ল 180 এমপিএর সর্বাধিক কার্যনির্বাহী চাপ সহ 2150 মিমি × 4700 মিমি।
1.6 বেকিং
রোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সামগ্রিক এবং বাইন্ডারের মধ্যে একটি জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে, যার ফলে বাইন্ডারটি প্রচুর পরিমাণে অস্থির পদার্থকে পচে যায় এবং মুক্তি দেয়, পাশাপাশি ঘনত্বের প্রতিক্রিয়াও করে। নিম্ন-তাপমাত্রার প্রিহিটিং পর্যায়ে, কাঁচা পণ্যটি গরম করার কারণে প্রসারিত হয় এবং পরবর্তী গরম প্রক্রিয়াটিতে ঘনত্বের প্রতিক্রিয়ার কারণে ভলিউম সঙ্কুচিত হয়।
কাঁচা পণ্যের পরিমাণ যত বেশি, উদ্বায়ী পদার্থকে মুক্তি দেওয়া তত বেশি কঠিন এবং কাঁচা পণ্যের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তর তাপমাত্রার পার্থক্য, অসম তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ঝুঁকিতে রয়েছে, যা কাঁচা পণ্যগুলিতে ফাটল হতে পারে।
এর সূক্ষ্ম কাঠামোর কারণে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের জন্য একটি বিশেষভাবে ধীর রোস্টিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন, এবং চুল্লির অভ্যন্তরের তাপমাত্রা খুব অভিন্ন হওয়া উচিত, বিশেষত তাপমাত্রার পর্যায়ে যেখানে ডামাল উদ্বায়ী দ্রুত স্রাব করা হয়। হিটিং প্রক্রিয়াটি সাবধানতার সাথে করা উচিত, হিটিং রেট 1 ℃/ঘন্টা ছাড়িয়ে যায় না এবং 20 ℃ এর চেয়ে কম চুল্লির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ℃ এই প্রক্রিয়াটি প্রায় 1-2 মাস সময় নেয়।
1.7 গর্ভপাত
ভুনা চলাকালীন, কয়লা টার পিচের অস্থির পদার্থটি স্রাব করা হয়। গ্যাস স্রাব এবং ভলিউম সংকোচনের সময় পণ্যটিতে সূক্ষ্ম ছিদ্রগুলি রেখে দেওয়া হয়, যার প্রায় সবগুলিই খোলা ছিদ্র।
ভলিউম ঘনত্ব, যান্ত্রিক শক্তি, পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা এবং পণ্যের রাসায়নিক প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, চাপ গর্ভপাত পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা খোলা ছিদ্রগুলির মাধ্যমে পণ্যের অভ্যন্তরে কয়লা টার পিচকে জড়িত করে।
পণ্যটি প্রথমে প্রিহিট করা দরকার, এবং তারপরে শূন্যস্থান এবং গর্ভবতী ট্যাঙ্কে অবনমিত হওয়া উচিত। তারপরে, গলিত কয়লা টার ডামালটি গর্ভবতী ট্যাঙ্কে যুক্ত করা হয় এবং চাপযুক্ত করা হয় যাতে গর্ভপাতকারী এজেন্ট ডামালটি পণ্যের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে দেয়। সাধারণত, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটটি গর্ভবতী রোস্টিংয়ের একাধিক চক্রের মধ্য দিয়ে যায়।
1.8 গ্রাফিটাইজেশন
ক্যালসিনযুক্ত পণ্যটিকে প্রায় 3000 to এ গরম করুন, সুশৃঙ্খলভাবে কার্বন পরমাণুর জালির ব্যবস্থা করুন এবং কার্বন থেকে গ্রাফাইটে রূপান্তর সম্পূর্ণ করুন, যাকে গ্রাফিটাইজেশন বলা হয়।
গ্রাফিটাইজেশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাকসন পদ্ধতি, অভ্যন্তরীণ তাপীয় সিরিজ সংযোগ পদ্ধতি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন পদ্ধতি ইত্যাদি। সাধারণ অ্যাকসন প্রক্রিয়াটি চুল্লি থেকে লোড এবং স্রাবের জন্য প্রায় 1-1.5 মাস সময় নেয়। প্রতিটি চুল্লি কয়েক টন থেকে কয়েক টন ভাজা পণ্য পরিচালনা করতে পারে।
পোস্ট সময়: সেপ্টেম্বর -29-2023