1.4 সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং
সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার আগে পেস্টটি গুঁড়ো, মাটি এবং দশ থেকে কয়েকশ মাইক্রোমিটার আকারের কণাগুলিতে চালিত করা হয়।এটি একটি প্রেসিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যাকে প্রেসিং পাউডার বলা হয়।সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি উল্লম্ব রোলার মিল বা বল মিল ব্যবহার করে।
1.5 গঠন
সাধারণ এক্সট্রুশন এবং ছাঁচনির্মাণ থেকে ভিন্ন,আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটকোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে গঠিত হয় (চিত্র 2)।রাবার ছাঁচে কাঁচামালের গুঁড়াটি পূরণ করুন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কম্পনের মাধ্যমে পাউডারটিকে কম্প্যাক্ট করুন।সিল করার পরে, তাদের মধ্যে বায়ু নিষ্কাশন করতে পাউডার কণাগুলি ভ্যাকুয়াম করুন।এটিকে একটি উচ্চ-চাপের পাত্রে রাখুন যাতে জল বা তেলের মতো তরল মিডিয়া রয়েছে, এটিকে 100-200MPa এ চাপ দিন এবং এটিকে একটি নলাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার পণ্যে চাপুন৷
প্যাসকেলের নীতি অনুসারে, জলের মতো তরল মাধ্যমে রাবারের ছাঁচে চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং চাপ সব দিকে সমান হয়।এইভাবে, পাউডার কণাগুলি ছাঁচে ভরাট দিকনির্দেশিত হয় না, তবে একটি অনিয়মিত বিন্যাসে সংকুচিত হয়।অতএব, যদিও গ্রাফাইট ক্রিস্টালোগ্রাফিক বৈশিষ্ট্যে অ্যানিসোট্রপিক, সামগ্রিকভাবে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইট আইসোট্রপিক।গঠিত পণ্য শুধুমাত্র নলাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার আকার আছে, কিন্তু নলাকার এবং crucible আকার আছে.
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি মূলত পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্পে ব্যবহৃত হয়।মহাকাশ, পারমাণবিক শিল্প, হার্ড অ্যালয় এবং উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক-এর মতো উচ্চ-প্রান্তের শিল্পগুলির চাহিদার কারণে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির বিকাশ খুব দ্রুত, এবং এটি একটি কার্যকরী সিলিন্ডার সহ কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিন তৈরি করার ক্ষমতা রাখে। 3000 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস, 5000 মিমি উচ্চতা এবং সর্বোচ্চ 600MPa কাজের চাপ।বর্তমানে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইট উৎপাদনের জন্য কার্বন শিল্পে ব্যবহৃত কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিনের সর্বাধিক স্পেসিফিকেশন হল Φ 2150 মিমি × 4700 মিমি, যার সর্বোচ্চ কাজের চাপ 180MPa।
1.6 বেকিং
রোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমষ্টি এবং বাইন্ডারের মধ্যে একটি জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে, যার ফলে বাইন্ডারটি পচে যায় এবং প্রচুর পরিমাণে উদ্বায়ী পদার্থ ছেড়ে দেয়, পাশাপাশি একটি ঘনীভবন বিক্রিয়াও হয়।নিম্ন-তাপমাত্রার প্রিহিটিং পর্যায়ে, উত্তাপের কারণে কাঁচা পণ্যটি প্রসারিত হয় এবং পরবর্তী গরম করার প্রক্রিয়ায় ঘনীভবন প্রতিক্রিয়ার কারণে আয়তন সঙ্কুচিত হয়।
কাঁচা পণ্যের আয়তন যত বেশি হবে, উদ্বায়ী পদার্থ বের করা তত বেশি কঠিন, এবং কাঁচা পণ্যের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তর তাপমাত্রার পার্থক্য, অসম তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ঝুঁকিপূর্ণ, যা কাঁচা পণ্যে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
এর সূক্ষ্ম গঠনের কারণে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইটের জন্য একটি বিশেষভাবে ধীর রোস্টিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন, এবং চুল্লির ভিতরের তাপমাত্রা খুব অভিন্ন হওয়া উচিত, বিশেষ করে তাপমাত্রার পর্যায়ে যেখানে অ্যাসফল্ট উদ্বায়ীগুলি দ্রুত নিঃসৃত হয়।গরম করার প্রক্রিয়াটি সতর্কতার সাথে সম্পন্ন করা উচিত, গরম করার হার 1 ℃/ঘন্টার বেশি না হওয়া এবং 20 ℃ এর কম চুল্লির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য।এই প্রক্রিয়াটি প্রায় 1-2 মাস সময় নেয়।
1.7 গর্ভধারণ
রোস্ট করার সময়, কয়লার টার পিচের উদ্বায়ী পদার্থটি নিষ্কাশন করা হয়।গ্যাস নিঃসরণ এবং আয়তনের সংকোচনের সময় পণ্যটিতে সূক্ষ্ম ছিদ্র অবশিষ্ট থাকে, যার প্রায় সবই খোলা ছিদ্র।
পণ্যের আয়তনের ঘনত্ব, যান্ত্রিক শক্তি, পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের উন্নতির জন্য, চাপের গর্ভধারণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে খোলা ছিদ্রের মাধ্যমে পণ্যের অভ্যন্তরে কয়লা টার পিচকে গর্ভধারণ করা জড়িত।
পণ্যটি প্রথমে প্রিহিট করা দরকার, এবং তারপরে ভ্যাকুয়াম করা এবং ইমপ্রেগনেশন ট্যাঙ্কে ডিগ্যাস করা দরকার।তারপরে, গলিত কয়লা টার অ্যাসফল্টকে গর্ভধারণ ট্যাঙ্কে যোগ করা হয় এবং চাপ দেওয়া হয় যাতে গর্ভধারণকারী এজেন্ট অ্যাসফল্টকে পণ্যের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে দেয়।সাধারণত, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং গ্রাফাইট গর্ভধারণ রোস্টিংয়ের একাধিক চক্রের মধ্য দিয়ে যায়।
1.8 গ্রাফিটাইজেশন
ক্যালসাইন্ড পণ্যটিকে প্রায় 3000 ℃ পর্যন্ত গরম করুন, কার্বন পরমাণুর জালিগুলিকে সুশৃঙ্খলভাবে সাজান এবং কার্বন থেকে গ্রাফাইটে রূপান্তর সম্পূর্ণ করুন, যাকে গ্রাফিটাইজেশন বলা হয়।
গ্রাফিটাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আচেসন পদ্ধতি, অভ্যন্তরীণ তাপীয় সিরিজ সংযোগ পদ্ধতি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন পদ্ধতি, ইত্যাদি। সাধারণ আচেসন প্রক্রিয়াটি চুল্লি থেকে পণ্য লোড এবং নিষ্কাশনের জন্য প্রায় 1-1.5 মাস সময় নেয়।প্রতিটি চুল্লি কয়েক টন থেকে কয়েক ডজন টন রোস্টেড পণ্য পরিচালনা করতে পারে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৯-২০২৩